超高层住宅工程铝模套管直埋施工方法

超高层住宅工程铝模套管直埋施工方法

罗仁俊

四川省第六建筑有限公司  四川成都610000

摘要：铝模板因其诸多优点在住宅工程施工中广泛应用推广。其中对于机电工程的显著优点为铝模脱模后混凝土表面平整度高、精度高、施工误差小，同时铝模板系统为快拆模系统，施工环境整洁，施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。铝模诸多优点为机电套管直埋施工误差提供强有力保障，铝模套管直埋，随主体结构一次浇筑成型，减少后期吊洞、封堵等工序，减小套管周边楼板等渗水风险。铝模板直埋套管通过模具精准定位，减少施工误差，保证后期管道安装。结合施工工程，总结和分析铝模直埋套管精准定位的优化。

关键词：铝模；套管直埋；模具；精准定位

前言

本工程位于重庆市南岸区杨家山项目部，为超高层建筑。仅5栋超高层住宅套管安装量即达18.25万余个，其中塑料套管10万余个，单层套管数量约600个，单层塑料套管400余个。塑料套管安装固定困难，成品易损坏，是影响主体配合施工进度的主要原因，机电安装项目团队针对超高层建筑铝模施工特点及现场施工进度要求，与土建施工技术人员和铝模分包单位充分沟通，密切配合，集思广益，大胆创新，打破常规施工方法，研发了用于铝模施工预埋塑料套管的专用模具和施工方法，该施工方法采用BIM技术对套管进行精确定位，通过安装在铝模内侧的专用模具固定塑料套管，专用模具一次安装随铝模周转反复使用，相较于传统施工方法，提升工效50%，极大地提高了机电主体配合施工效率。

项目主体施工前，将建筑、结构、机电BIM模型融为一体，保证公区电梯前室、公共走道吊顶标高要求，同时考虑户内小业主今后装修标高需求。采用BIM技术对管线进行综合排布，BIM模型经业主审核同意后，采用BIM技术对套管进行精确定位、出具留洞图供直埋套管。留洞图需密切配合铝模配模深化图纸，其中如下几个重点为实际施工中发现的问题：

出外墙套管需齐平装饰面，此类套管主要为同层排水出外墙防水套管，机电需提供相关套管尺寸、大小供铝膜深化留洞处理；

穿楼板套管高层建筑面50mm及高出结构面100mm，此类套管离墙过近，特别阴角位置，套管高出结构面部分与墙体铝模板关模背楞冲突。此种问题应铝模深化时告知套管具体位置、冒出地面高度供铝模深化时特殊处理背楞避让套管；

墙体竖向点位与铝模对穿拉杆核对避让，避免拉杆洞与点位冲突；

电井、卫生间穿楼板预留方洞铝模深化时提资铝模深化单位考虑铝模留洞。

1.套管直埋采用的主要施工方法

1.1室内剪力墙及梁内套管的定位及安装

本工程超高层室内剪力墙或梁内套管为热镀锌钢套管和PVC套管两种，因土建考虑铝模施工，为配合铝模减少开孔之要求，同时提高施工效率、尽量减少误差，现拟在套管定位处的剪力墙或梁两侧采用订做圆形PP板，再结合PVC套筒的应用，进行安装及定位，具体施工详大样图（PVC套管含套筒制作-剪力墙或梁两侧铝模上定位安装限位的圆形PP板-PVC套管含套筒安装-拉伸套筒并打胶固定）

1.1.1安装步骤

穿墙或穿梁套管安装图

1.1.2模具实物照片：

圆形PP板/圆形塑料硬胶板                        PVC套筒

1.1.3现场施工照片

1.2室外剪力墙及梁内PVC套管的定位及安装

采用与室内剪力墙及梁内套管的定位及安装相同方式安装，采用加塑料直接的安装方式，安装时保证适当坡度，铝模拆除后，通过直接进行套管加长，以达到与建筑完成面平齐效果，具体详大样图:

1.3穿板套管的定位及安装

本工程超高层因采用铝模施工，铝模为标准尺寸模板，具有可重复周转、翻模拼接尺寸变动小、模板定位准确等优点，因此现拟对本项目超高层部位的板面套管主要采用直接预埋的安装方式，但考虑到可能出现的积累误差，所以暂定为每隔五层留一层进行洞口预留，后期如复测有积累误差，则可通过该层进行套管二次浇注调整，主要施工方法为在铝模板面上采用铁板三孔螺母进行定位，然后在套管内采用螺杆及限位的PP圆形板，确保套管的稳固和定位尺寸不出现大的偏差（铁板三孔固定于铝模上，随翻模逐层重复利用），具体施工详大样图：

1.3.1安装步骤

穿板套管施工大样

1.3.2实物照片

1.3.3现场照片

1.4穿板预留洞口的定位及安装

板面留洞采用公司工法“提拉滑套式模具工法内容及工程应用照片”

板面上进行洞口预留：根据洞口大小进行模具加工制作，①选择相应的PVC管下料；②按PVC管大小来切割珍珠棉板并且卷管拼缝；③使用封口胶将珍珠棉板圆筒的内外接缝粘接牢固；④采用镀锌扁钢制作一个U形结构的固定（定位）装置，底部及上部两侧均钻孔；⑤在PVC管两侧壁钻孔用于安装固定（定位）装置；⑥采用镀锌圆钢制作半圆环形状提拉环。

1.4.1安装步骤

模具制作示意图

1.4.2现场施工照片

2.套管直埋质量标准

2.1.主控项目

① 套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

② 套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。

2.2套管施工误差

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015 ）表8.3.2现浇结构位置和尺寸偏差及检验方法。预埋套管坐标和标高施工误差控制在5mm范围内。

2.3预留洞口施工误差

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015 ）表8.3.2现浇结构位置和尺寸偏差及检验方法。预留洞坐标和标高施工误差控制在15mm范围内。

3.套管直埋注意事项

套管安装前应复测核实模具是否损坏，模具是否偏位，损坏及偏位模具应及时更换，并总结经验找出其线管原因，避免后续相同问题再次发生；

出外墙套管应保证套管有向外倾斜坡度，严禁出现倒坡现象；

在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免破坏主筋，大于等于DN100套管及套管集中穿梁位置应告知土建套管周边加强，避免影响结构安全；

在混凝土浇筑前应全数复核套管是否漏埋、错埋。在土建浇筑砼时，应派专人跟踪检查；

回收套管直埋模具时应在砼初凝后进行，防止踩坏板面砼；

土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。若套管预埋误差过大，应先分析出套管偏差具体原因，是模板结构误差过大，或是预埋套管本身误差检查不到位，或是套管固定不到位浇筑混凝土过程中引起偏位等诸多因数逐一分析，避免后期出现同样问题。

套管误差过大切忌私自开孔处理影响结构安全，应采用人工扩大洞口（原墙体钢筋不得截断），清理洞口，安装、固定套管，重新支模使用比原砼高一标号的微膨胀砼浇筑，并振捣密实。

4.结束语

超高层住宅工程铝模套管直埋施工方法的重点为控制施工误差，避免与土建交错施工破坏套管，引起套管偏差。采用本文施工方法即减少机电套管二次安装费用，又减少土建工人套管周边后期楼板吊洞措施费用。套管直埋随主体一次性混凝土浇筑，同样也避免了后期渗漏风险。铝模上套管直埋技术相对于传统留洞方式，采用此安装套管定位更精确，定位模具随铝模重复利用，模具可拆卸回收多次利用，减少工人套管定位时间，提高套管预埋施工效率及准确率。采用此施工方法直埋套管操作简单，施工人员通过简单工具即可完成。此施工方法在项目实施过程中取得了较大收货，套管直埋可在土建楼板钢筋尚未完成时施工完毕，即节约成本又缩短施工周期，极大的提高了土建穿插土建施工配合效率，取得了较好的效果。

参考文献

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[2]刘剑.超高层建筑铝模板施工技术研究及应用.《环球市场》.2017

[3]谢宁伍.基于铝模的剪力墙套管精确定位施工技术.《建筑工程技术与设计》2018年35期

[4]刘创，陈龙，卢江波.铝模剪力墙套管精确定位施工技术分析.《建筑技术开发》2021年19期

[5]许浩，孟珊，汪斌，邓敦文.超高层住宅铝模体系施工质量控制对策分析.《工程建设与设计》2022

[6]李加有，赵斌.铝模板技术超高层建筑施工中的应用分析.《工程技术:文摘版》