“六控”设备检修法探讨

“六控”设备检修法探讨

陈正斌

胜利油田分公司车辆管理中心孤岛车辆管理服务部，山东 东营 257231

摘要：本文主要介绍通过坚持设备管理创新、依靠“六控”设备检修管理模式，提升设备运行指标，促进设备向零故障迈进，确保设备产能和效益的最大化。

关键词：设备管理；设备检修；“六控”设备检修法

设备是专业化管理单位生产经营活动的物质基础，良好的设备技术状况是保证设备质量，实现安全、高效生产的前提。要紧紧围绕中心的生产检修工作部署，以“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念，以“六控” 设备检修管理模式为依托，全面执行生产检修管理程序，积极开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态，取得明显的经济效益。

一、完善设备基础管理，向管理精细化迈进

针对生产运行节奏和设备特点，对设备进行分层分类管理，即分为A、B、C三类。对于A类(要害生产设施)设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修；对于B、C类（一般生产设施）设备，在确保生产的前提下，采用预防维修或事后维修的方式。在管理制度建设方面，以“一体化”管理体系的建立为契机，按照过程和专业相结合的原则对设备管理制度进行整合和优化，建立以设备基础管理、运行管理、检修管理、备件管理、能源管理等为主线的设备管理制度体系，做到制度少、运行效率高。在完善制度的同时，进一步加强设备档案、管理台账等的管理。

二、“六控” 设备检修法的实施

某热力紧紧围绕中心的生产检修工作部署，严格落实“精、细、准、严、全、优”检修工作目标，全面执行生产检修管理程序，积极推行“六控设备检修法”，加强设备检修保养工作的计划性与组织性，强化设备管理工作质量、成本、进度以及安全等各环节的控制，严格杜绝各类检修事故的发生，确保检修任务的圆满完成，为下一个采暖季夯实基础。

“六控设备检修法”的主要内容如下：

一控安全管理： 安全是确保生产检修工作顺利完成的重要前提，检修前，负责人对现场及周边环境存在的危险危害因素，以及检修工作过程中可能出现的危险因素进行全面系统地勘察、分析、辨识，针对性地制定检修作业专项安全防范技术措施，全面完整地对检修工作人员进行现场安全技术交底，交底清楚后方可检修。检修中，操作人员必须严格穿戴好劳保，按照标准化的程序方法，认真细致地完成好每一个检修项目，严格执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全、环保”十四字作业法，避免因违规、违章操作导致各类事故的发生。检修后，现场标准是：“三无”，无油迹、无水、无灰尘；“三齐”，设备恢复原貌整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐；“三不乱”，电线不乱拉、杂物不乱丢。检修现场道路通畅、无隐患存在。

二控成本管理： 大力提倡修旧利废，坚决反对大拆大换、浪费成本，坚决降低备品配件消耗，实现“少投入、多效益”。

为降低备品备件消耗，在保证设备性能和满足生产需要的前提下，各队明确检修的项点、内容，加强检修成本的预算控制，所有检修备品备件计划，经批准后，要从严掌握使用，材料成本不得超支，如有超支，将按有关规定予以考核。

三控质量管理：认真贯彻“谁修谁负责，谁专责谁验收”的原则，坚持三级验收，落实设备检修管理责任。根据检修标准及时判断设备缺陷程度，充分发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过，对频发缺陷要根治解决。作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查；严防工具、机件或其它物体被遗留在检修的设备内部。要做到文明检修（工完料净现场清）。每项检修结束，班组检修人员按照检修质量标准自行修查，做到缺陷没有解除不交验收，不符合检修质量标准不交验收。检修期内，技术人员要深入现场，进行每日质量跟踪与检查，对发现的问题不过夜、不推诿，一切以质量至上为主要目标，严把质量关，把检修工作做好、做细、做精，真正把“精细化管理”工作落实到每台设备、每个螺丝。

凡是经过三级认证验收后出现的故障或事故，应根据四不放过原则，所有检修项点的质量认证验收实行质量追溯制，确保设备检修的完好率。

四控进度管理：各队要按照年度检修工作重点要求,结合本单位实际，制定检修工作进度计划，在停暖前一周报生产办审核。检修计划一经批准，要严格执行，为做好检修计划的落实工作，各队必须进一步细化检修计划，制定相应的周、月检修进度，每周生产例会上，各队详实汇报，生产办核查汇总，形成的检修周报。检修管理人员，必须执行及时认证，分工序验收，是把好质量、提高检修进度的重要保证；对于隐蔽工序，必须经认证达标后方可进入下一道工序，同时要提取影像资料存档。

五控检修效率： 遵循“应修必修，修必修好，备要精备”的原则，全面执行生产检修管理程序。检修前，工具材料准备必须认真研究、分析，考虑周全，准备充分，杜绝因材料工具准备不充分问题影响检修进度的低级错误。检修班组人员搭配要优化组合 ，全员参与，充分发挥各人所长，分工明确，责任到人，避免人才闲置和浪费。合理划分检修工作定额，确定各项检修工作量大小、复杂程度，计算检修用工人数，确定设备检修的消耗时间，提高检修工作量的饱满度。检修同类设备前，各队要召开技术研讨会，缩短解决同类故障的检修时间，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间，提高检修人员的应急能力和检修效率。

六控检修资料：检修资料是解设备状况，提高检修质量水平的重要依据。充分重视检修资料的管理，要及时、准确、规范的记录。配备专人管理，归类整理、完善和补充，建立起分类存档、更新的设备检修保养台账。建立检修影像资料，对于重要设备、关键工序，检修前、中、后都必须及时留存检修过程的影像资料，必须有认证达标的影像资料。

实施“六控设备检修法”，进一步促进设备检修管理工作的系统性、规范性，增强检修管理工作的科学性和有效性，为设备管理工作的稳步提高提供强有力的支撑。

实现设备的“零故障”始终是企业追求的管理目标之一，通过实施“六控”设备检修法，建立切合实际的设备管理模式，进一步根除设备故障隐患，优化设备运转性能，全面提升设备指标和操作人员的素质，为冬季安全、平稳、高效运行夯实坚实的基础。