化工机械设备管理及维护保养技术分析

化工机械设备管理及维护保养技术分析

张鹏飞 李俊刚 邵强

张鹏飞610328198409300950

李俊刚150121198509022912

邵强622425198805296017

摘要：多个行业和领域对化工产品有着较多的需求，基于化工产品生产的危险性，保障化工机械设备的应用效果和使用安全，对实现整个化工生产经营链条的平稳运行，提升化工产品的质量都具有重要的作用。对于化工机械设备的维修保养是化工设备管理的重要内容。基于化工设备管理对化工机械维修保养技术进行分析，对促进化工企业的发展具有积极的意义。

关键词：化工；机械设备管理；维护保养技术

1化工企业做好机械设备管理与维护工作的作用

从化工企业生产角度来看，机械设备起到了重要的作用，是企业安全生产的基础，同时也是提升企业经济效益的核心，化工企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就应充分做好机械设备管理与维护工作。只有保证机械设备管理与维护工作的科学性，才能确保机械设备使用性能与运行安全，为化工企业日常生产活动提供保障。从现阶段来看，我国先进科学技术不断更新也给化工企业机械设备创新带来了更多的机会，因此化工企业在进行机械设备管理过程中，应与企业发展战略进行结合，更好地推动化工企业发展。但是，从现阶段化工企业日常生产经营情况来看，在进行机械设备管理过程中，还存在一些问题，给机械设备运行效率带来了直接的影响。机械设备管理与维护工作是否良好与企业生产经营有着直接的关系，若设备长期使用管理不到位或是维护工作欠缺，就无法保证设备运行效率，也会增加设备老化率，因此，化工企业应根据设备使用情况定期对机械设备进行检修与维护，进而保证设备可以安全稳定地运行，同时，可以延长设备使用年限。而且做好机械设备管理与维护工作，可以在第一时间就发现机械设备运行过程中的隐患，可以及时进行维修，从而降低机械设备的损坏情况，且可以减少给企业所带来的经济损失。

2化工机械设备管理及维护保养技术的措施

2.1设备维修人员掌握科学的维修技术

设备维修人员所解决的设备故障不是简单故障问题，可能涉及到机械、仪表、电子和电路等多方面问题，传统的维护和保养技术已经无法满足新型设备维护和保养需要，需要设备维修人员和不同专业协同配合进行维护。作为化工企业自身，除了应指导维修技术人员按照设备管理规范严格执行之外，对维修技术人员也要给予足够的重视，定期对维修技术人员进行设备维护技能培训，不断提升他们的专业素质和专业技能，让技术人员能够有机会近距离接触同类型设备故障问题的解决过程，加强技术人员的动手能力，使他们从理论基础和实际操作能力两方面熟练掌握维修技能。此外，维修技术人员应加强与其他维修技术人员的技能交流和学习，分享自己的维修经验，共同提高机械设备的性能和质量。化工企业除了在企业内部培养维修技能专家之外，还要重视从企业外部引进维修技能专家，带动更多维修技术人员提高维修技能，使化工企业设备的维护保养更加科学准确。

2.2化工机械的润滑的保养技术

为更好地把化工设备磨损的问题解决好，应注重对润滑剂的应用，这就应合理地去选择，因为只有选择好，才能够让润滑保养技术起到的作用得到最大的发挥。当前，在市场上，有各个类型的润滑剂，功能还不同。在这一背景下，加强化工设备管理期间，引进润滑保养技术时，所选择的润滑剂应是符合设备运行特点的，进而降低化工设备出现磨损问题的概率，还能减少一定的成本。此外，对于化工企业而言应把化工设备检查好，并在检查中，了解化工设备润滑的情况，这样清楚设备是否存在润滑问题。做好化工机械设备润滑工作，并把这项工作交给专业的维修人员来负责，做到检查更加的全面，这样在化工机械设备运行期间，如果存在润滑问题，能及时地发现解决，避免设备遭到磨损，影响化工机械设备的应用。

2.3化工机械防腐的保养技术

为了确保化工设备的润滑工作，需要考虑以下几个方面：（1）选择合适的润滑剂。根据设备的运行特点和要求，选择具有适当黏度和耐高温、耐腐蚀等性能的润滑剂。不同设备可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑油、润滑脂或固体润滑剂等。应根据设备的要求和使用环境来选择合适的润滑剂。（2）定期检查润滑剂状态。定期检查润滑剂的使用情况，包括润滑剂的残留量、颜色、粘度等。如果发现润滑剂已经过期、变质或污染，应及时更换。同时，还要确保润滑剂的存储环境良好，避免受到污染或氧化。（3）确保润滑剂的正确添加和分配。在添加润滑剂时，要确保按照设备的要求和操作规程进行正确的添加和分配。润滑剂的添加量要适中，过多或过少都会对设备的正常运行产生不良影响。（4）定期清洗和更换润滑系统。定期进行润滑系统的清洗和维护，以保持系统的清洁和正常运行。同时，根据设备的使用情况和厂家的要求，定期更换润滑剂，以保证设备的润滑效果。

2.4完善机械设备故障报警体系

化工企业中的机械设备在长期应用的过程中，难免会产生故障，再加之化工企业中的产品生产流程相对复杂，所使用的机械设备构造也比较繁杂，因此，要想保证机械设备可以安全稳定地运行，应对故障报警体系进行完善。在建立故障报警体系时可以积极应用信息化技术，将信息化技术与机械设备网络进行连接，通过24h监控系统对机械设备运行情况进行实时监控，当有故障时，可以在第一时间进行报警。同时可以利用故障报警系统对机械设备运行过程中可能产生的故障及隐患进行事先诊断，为技术人员排查机械设备隐患提供支持，同时，可以保证机械设备维护工作的及时性、针对性，可以对机械设备使用过程中的故障进行实时把控，减少故障发生率的同时保证设备可以安全稳定地运行，延长机械设备使用年限的同时可以保证化工企业的经济效益。

2.5化工机械设备维修技术

化工设备机械维修工作的主要任务是维修破损的零部件，以保持化工机械设备的良好运行状态，优化性能和提高精准度。在工作中，需要注重以下几个方面：（1）维修与更换零部件。工作人员需要定期检查设备的各个零部件，如发现有磨损、损坏或老化的部件，应及时维修或更换。这样可以保证设备正常运行，延长使用寿命，并避免严重故障的发生。（2）问题发现与解决。在具体的维修过程中，如果发现设备存在问题或异常，工作人员应及时提出并解决。这包括设备的故障、性能不稳定、运行噪音等问题。及时解决问题可以确保设备正常运行，减少生产中断的风险。（3）做好记录和维护。工作人员应及时做好维修记录，包括维修的内容、维修时间和使用的零部件等。这样可以方便后续的维护和跟踪，也有助于分析设备的故障和问题，以便采取相应的措施。

3结语

从化工企业生产角度来看，机械设备管理与维护工作是非常重要的工作内容，可以有效确保机械设备正常稳定地运行，但是当机械设备运行过程中出现故障，就会给化工企业正常生产带来不利的影响，因此应积极做好机械设备管理与维护工作，全面落实管理制度并对维护技术进行优化，保证可以规范应用机械设备，而且当出现故障时，技术人员可以及时找到故障位置并分析原因，进而保证维修工作效率，为化工企业正常生产提供保障，更好地推动化工企业的发展。

参考文献

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