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摘要:文章以建筑工程桩基施工技术要点为研究对象,首先对崔寨片区安置三区村民安置房项目一期工程案例情况进行了简单的介绍,随后分析了桩基的选择与分类,最后结合实际工程案例,分析了桩基施工技术的要点,希望能够为相关研究提供一定参考。
关键词:建筑工程;桩基施工;技术要点
前言:众所周知,桩基在保障建筑工程稳定性方面发挥着关键的作用。因此在实际进行建筑工程建设的过程中,需要提高对桩基施工技术的重视。通过结合实际的工程案例,探讨在不同的施工环节,桩基施工技术的一些实践要点,从而有效提高桩基施工效率,使其能够发挥出更大的作用价值。
新旧动能转换先行区崔寨片区安置三区村民安置项目一期工程总承包(EPC),总建筑面积:约48.2万m2(其中地下面积约15.5万m2),结构形式为框剪结构。项目位于济南市崔寨片区东北部,北至韩家村,南至义合村,西至邓官村,东至史家坞路。项目分为4个地块,分别为A-8、B-3、B-1、C-1地块,不同地块的占地面积、土方量、桩基数量、混凝土工程量如表1所示。
地块 | 建筑面积(㎡) | 土方量 (方) | 桩基数量(根) | 混凝土 工程量(m³) |
A-8 地块 | 12.52万 | 24.4万 | 1090 | 55791.42 |
B-3 地块 | 12.02万 | 23.1万 | 1020 | 53296.06 |
B-1 地块 | 12.64万 | 24.9万 | 1265 | 58065.57 |
C-1 地块 | 11.02万 | 20.0万 | 1170 | 51941.12 |
总计 | 48.20万 | 92.4万 | 4545 | 219094.17 |
表1项目不同地块占地面积、土方量、桩基数量、混凝土工程量
2.桩基的选择与分类
基于不同的施工方法,桩基具体可分为三大类型,即非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。在实际进行桩基选择时,则需要严格遵循以下几点要点:(1)桩型的选择,结合桩基实际荷载,合理进行选择。即在实际选择桩基时,需要充分考虑上部结构传递到桩基础的荷载大小,如此能够更好地控制单桩承载力。(2)需要结合实际土层,做好桩基合理选择。即选择桩基时,还需要以建筑物场地的工程地质条件、地下水位状况等为依据,通过比较各种不同方案桩结构的承载力和技术经济指标,才实现桩基科学合理选择[1]。(3)在实际选择桩基时,还应结合实际现场施工环境进行合理选择。即考虑在实际开展桩基施工时,对环境带来的影响。例如泥浆护壁钻孔桩和埋入式桩就要考虑泥水、泥土的处理,否则会造成对环境的不利影响。
3.建筑工程桩基施工技术要点
3.1准备工作
首先,在施工材料准备方面,应做到以下几点:(1)提前考察厂家,了解厂家方桩库存及生产能力;(2)根据工程量,选用多个厂家供料,保证材料及时。(3)施工材料堆放位置根据每天的压桩情况合理布置。
其次,做好施工测量。在这一过程中,需要详细了解施工图纸,明确轴线柱网具体布置位置,做好施工图纸核对,以便为后续放线测量提供更好的指导;桩基施工测量定位需要用到全站仪、水准仪等测量工具设备,需要做好对这些设备工具的校准,确保仪器设备不会出现问题,在采用测量仪器设备进行测量时,注意多检查一些常用指标,如果发现指标偏差较大,需要及时进行校准,以保证放线测量的精准度。
最后,要准备好桩基施工需要的施工机械,在本次工程中,共准备有2台锤击桩基(型号为KLB/8T18C),2台长螺旋桩机(配Ф330mm的钻杆)(型号为JZJ90),8台电焊机(型号为BX-300),1静压机(型号为YZY-600);1套全站仪(型号为GPT-7500),1套水准仪,(型号为DS3)。并且提前做好相应机械设备的检查,保证机械设备能够正常运行。
3.2施工操作要点
3.2.1引孔
本次工程引孔采用取土引孔法,先采用螺旋钻孔机,做好预先钻孔,然后在孔位置上,实施锤击或静压预制方桩,使方桩达到设计要求的深度。同时采用预钻孔沉桩法,改善挤土效应,降低地基土变位,一般可降低30-50%,超孔隙水压力值可减少40%-50%,并可减少对已沉入桩的挤推和上浮,也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的70%左右,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,本工程桩有效桩长为18m,根据现场已完工的沉桩情况,预钻孔深度取24m,应随钻随打,切勿等待。
3.2.2桩机就位及沉桩
在桩位确定后,根据已定压桩顺序,指挥员需要向主机司机发出移机指令及移机方位。司机应用纵移、横移相结合的方法,将桩机在桩位上基本就位。在桩机就位插桩前,须再次复核桩位,确认无误后,指挥员命令主机司机用夹持器夹住桩身并慢慢下放,着地后再检查一遍是否符合定位要求。桩插入土体后,须立即用线坠或水准尺校正垂直度,校正无误后将桩压下 50 ㎝,再次校正垂直度,以防止桩身周壁土体松散程度不同及地下障碍物造成的桩身倾斜,校正无误后方可正式压桩。
3.2.3锤击沉桩
打桩时桩机就位后,应对桩位再次校核。在桩入土 1m 前。应从互相垂直的两个方向调整好垂直度,桩入土两米后严禁平移机身强行纠偏,以免推断桩身。在打桩时,桩机柴油锤应匀速操作。当桩尖进入砂层或坚硬土层后,桩锤应重锤低击,以免冲击力过大,打坏桩头。
在本工程中,由于场地地表土软弱,容易发生桩身突然倾斜、跑位、打桩机下陷等现象,此时若盲目强行施工便容易发生断桩[2]。因此应先用枕木、砂袋垫平机身然后调正桩身垂直度再继续锤击施工;打桩机下陷时,机身不稳定,施工也容易锤断桩,也应先用枕木、砂袋垫平垫稳机身,必要时用大型钢板铺垫机脚然后调正桩身垂直度再继续锤击施工;本工程若发生地面明显隆起一般应由打桩机下陷所致,可按上述方法处理。
3.2.4静压沉桩
压桩前检查有关动力设备计电源等,防止压桩中途间断施工,确定无误后,即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中。每下压一次,桩入土深度约2.0m,然后松夹、上升、再夹、再压,如此反复,直至将一节桩压入土中。在压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,检查压梁导轮和导笼的接触是否正常,防止卡住,并做好静力压桩工艺施工记录。
3.2.5接桩
在本次工程中,接桩可采用焊接法。在接桩时,上下节桩的中心偏差不得大于 2mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的 1‰且不大于 20mm。与此同时,桩箍端板表面应保持清洁,纵轴线必须重合一致,保证桩箍端板上下凸凹对齐。针对上下接头间存在的间隙,应采用厚薄适当、加工成楔形的钢板填实焊牢[3]。在实际进行焊接时,需要先将四角点焊固定,然后对称施焊以减少变形。宜选用二氧化碳气体保护焊。如采用手工焊,焊接层数不得小于两层,第一层宜采用细焊条打底,确保根部焊透。焊缝必须每层检查,不应有夹渣气孔等缺陷,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。在焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷却 8min 方可继续沉桩,图1是方桩接桩BIM展示。
图1:方桩接桩BIM展示
结语:综上所述,在实际开展工程建设的过程中,桩基施工技术的实施非常重要,对于整体工程建设质量有着直接的影响。因此需要我们提高对 该项施工技术应用的重视程度,结合实际施工案例,加强对该施工技术实施要点的分析,从而更好地保障桩基施工技术发挥出更大作用价值,提高整体建筑工程建设质量。
参考文献
[1]张永生. 建筑工程桩基施工技术要点探析[J]. 城市周刊, 2019(29):74-75.
[2]张金海. 关于建筑工程中桩基施工技术的思考思路构建[J]. 建材与装饰, 2020, (17):33+35.
[3]杨明明. 建筑工程高层建筑桩基施工要点[J]. 建筑技术研究, 2020, 3(8):96-97.