综采工作面液压支架快速回撤技术

综采工作面液压支架快速回撤技术

王祥

陕煤集团神南产业发展有限公司   陕西神木  719300

摘要：综采工作面液压支架回撤技术是一种较为复杂的操作，对操作人员的业务水平有很高的要求。不但对员工的专业素质和理论水平都有很高的要求，而且对员工的工作也有很强的适应性。可以迅速应对各类紧急情况，运用综采工作面液压支架安全回撤技术，减少了支架回撤的难度，并对支护材料进行了合理的分配，从而提升了支架回撤的安全性。提升液压支架的安全回撤效率，可以切实保证总体的产量，但是在现阶段，综采工作面液压支架的安全回撤工艺还有许多不够完美之处，还有待于工作人员不断的进行改进和优化。以当前工艺中所存在的缺陷为依据，来设计出一套良好的解决方法，对工作过程进行优化，同时还要对工作人员遵守有关规定进行操作，以防止出现安全事故。为了贯彻“以安全为第一要务”的思想，文章重点就综采工作面液压支架的安全回撤过程进行了有关的探讨和研究。

关键词：综采工作面；液压支架；快速回撤技术；

引言：随着国内机电一体化设备的快速发展，煤矿综合工作面的可采性将进一步提高。随着煤矿综采工作面设备回采频率的不断提高，综采工作面设备回采率的高低，已经成为决定矿井下开采成效的重要因素。而液压支架作为整个煤炭综合机械化采煤工作面最主要的支架设备，其对顶板设备的良好支持也是保证矿井安全生产需求的一个重要先决条件，其体积大，重量较重，回撤工作流程复杂，是整个煤炭综合机械化采煤工作面设备回撤的一个重大问题和难点，所以，研究出一种能够快速安全地回撤液压支架的新工艺方案，在煤炭生产一线工作中有着十分重要的作用。

1液压支架安全回撤工艺概述

在综采工作面中，液压支架的安全回撤是最重要的一项工作，它对整个综采工作面的生产效率起到了关键的影响。将合适的液压支架安全回撤技术运用到具体的综采工作面中，可以减少支架回撤难度，合理配置支护材料，提高支架回撤的效率和安全性，从而能够有效地提高工人在作业时的安全性，保证整个综采工作面的总体采矿效率。在通常的情形下，常规的回撤技术是使用采煤机械作为回撤空间，通过导向滑轮与回撤通道中的多部绞车相结合，来实现对液压支架的回撤。因为设备的体积较大，所以，若对细节操作和位置空间的控制不好，就会导致综采工作面的设备回撤不稳定，进而引发了安全事故，这不但会带来巨大的能源浪费，而且还会对工人的生命安全构成严重的威胁。为此，有关工作者必须关注液压支架的安全回撤技术，现阶段，液压支架的安全回撤技术有两种，一种为单道、一条侧向的回撤技术，另一种为辅巷的多道的回撤技术，工作者要结合综采工作面的实际情况和回撤需要，选择合适的回撤技术，才能使液压支架的安全回撤技术得到充分的利用。

2综采工作面液压支架快速回撤技术

2.1单通道单翼回撤技术

单管道或单翼折回体系要求在综采作业面终采线的合适位置预先挖掘出一条与作业面上下二巷道线走向相互垂直的折回管，使单管道折回体系完成，在实施开挖时，折回管不仅要支架锚头，在开挖完毕后还要采用工字钢、建筑单体支架、垛式支架等进行保护。在割通了回撤通道和工作面之后，可以利用工作面支座上的顶梁抬升折回贯穿顶部的工字钢，此时就可以退出单个支架，这样就可以提高了液压支架的回撤能力。当采用后退式支架时，首先要把两端的二级支架调整到一侧，以便保证冒落区与后退式支架的可靠分离。后退支架的根本方式，采取了由工作面首尾向端头方向顺序后退的中央普通支架和其它支架过渡基础方式，在后退时，首先要将端头的二支架对向，使冒落区与折回区域能够起到安全的分离作用。在回撤支持的过程中，要使用从工作面首尾向终头顺序回撤的中央普通立柱和其他支架过渡基础，在撤架之前，需要使用被撤立柱顶梁背支工字钢，其中一些立柱采用单个支架基础，在撤架之后，可以用木梁来代替单个立柱。每次撤一次支架，都要将一定的木垛打到其间隙，以保护顶板，在进行回撤时，如果其顶部已破裂，或压力较大，则可以增加木柱的类型，或打木垛，以提高保护力。该后退技术相对于传统的后退作业方式有很多优点，能够大幅度降低后退费用，提高后退品质，并改变后退挡板支架的布置模式，能够有效保障后退空间和后退支架的稳定性。这种方法操作简单，操作简便，掘进效率较低，适用于中国许多矿井，特别适用于高瓦斯、顶压差较大的矿井。

2.2辅巷多通道回撤技术

另外一种较为普遍的回采工艺为辅巷多道回采工艺，但是该工艺对液压支架的回采工艺有很高的要求，必须要在顶压好，煤层气体浓度很小的情况下进行，不然的话，不但无法发挥出很好的回采工艺，而且还存在着很大的隐患，因此，操作人员要充分认识到辅巷多道回采工艺的适用前提，并在保证回采工艺满足要求后再进行。其具体实施方法是：在综采工作面上开挖两条回采巷道，安装带滑轮的回采末端支架和三角保护支架。其次，采用三角形保护支架将冒落区和回撤区分隔开来，保证了顶板的高度安全性，实现了开采的安全性。辅巷多道掘进技术与传统掘进技术相比，掘进时间更短，且能有效地节省煤料，降低掘进费用，提升总体经济效益，因此，施工人员在采用掘进技术时，必须结合具体情况，结合具体情况，选取合适的掘进技术。

2.3液压支架的回撤和装运

液压支架的卸载与运输关系到整个采场的卸载速率，应结合具体条件，进行适当的卸载与运输。该矿井液压支架的回撤使用的是传统的后退式回撤方式，将工作面的3、4号液压支架调整90°，作为回撤掩护支架，之后液压支架沿工作面依次被绞车拖出工作面。在液压支架回撤过程中，该矿井在工作面多架设一部绞车，其目的是对拆除的液压支架进行排架，便于托运。此外，工作面可以并行作业，这样可以提高工作面的回撤速度。液压支架设备的装卸是以常规的方法，先将支架设备托至回撤道的上部，再通过吊装棚完成装卸。根据该矿井的具体情况，在回撤通道上口之外6米的区域内，安排了专门的工作人员，事先对其进行了摸底，确保了巷道底板的平整。在回撤过程中，要稳固好装车平台，在油缸支架托运到上口时，与绞车的配合，将油缸支架直接装车，从而提高油缸的装车速度，加速工作面的回撤。

2.4合理确定停放线位置

在对液压支架调向和支架搬运的基础上，对液压支架调向路径的宽度进行优化，其中，液压支架调向路径的选择与支架基部与顶梁末端在水平线上的投影距离、支架伸缩梁最大冲程、支架护帮面板与围岩外部安全距离、支架调整过程中支架的增加和围岩外部距离等因素密切相关。托运液压支架，主要与液压支架的宽度、贴帮柱外侧与煤壁的距离、用于液压支架调向的绞车宽度以及液压支架与绞车、液压支架与煤壁的安全距离有关。经过分析，选择了二者中取值比较大的一个，得出了该矿合理的回撤通道宽度为4米，即，液压支架底座前方距离铁杆柱的距离为4米。

3结束语

总之，通过对综采工作面水力快速回撤技术的改进，能够有效地提升矿井的生产效率，保证矿井的安全生产，并加速矿井的机械化生产。近年来，尽管国内的综采工作面液压支架的回撤工作不断得到改善，但有关人员仍应高度关注回撤中的一些问题。在保证高回采安全系数的前提下，增加回采的效率，缩短回采的时间，减少不必要的费用投资，这对实现采矿企业经济效益的最大化是非常有利的。

参考文献

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