DCS下的锅炉电气自动控制系统应用的作用

(整期优先)网络出版时间:2023-10-11
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DCS下的锅炉电气自动控制系统应用的作用

曲绍胜

国家能源聊城发电有限公司

摘要:随着社会的快速发展,工业化水平的不断提升,锅炉压力容器也成为各类工厂生产使用比较广泛的设备。锅炉压力容器在结构设计和工艺上都有特定的标准,一旦使用运行中超过了该特定标准,极有可能引起燃烧、泄漏中毒、爆炸等事故,对企业生产、人民生命安全造成重大损失。因此,在日常的工业生产中做好锅炉压力容器的检验工作显得十分重要。

关键词:DCS;锅炉电气自动控制系统;应用

引言

锅炉压力容器的运动安全对于人们的日常生活与工作有着重要意义,若在运行中不能保障其安全性,则会引发严重的安全事故,甚至是发生爆炸,以此在对工作人员的生命安全造成严重危害的同时,还会对其周边的相关事物造成较为严重的破坏,其所产生的危害力是非常严重且巨大的。为了能够对此些危险事件进行有效的避免,在锅炉压力容器的检验方面就要进行科学的完善与改进,运用先进的技术与检查手段进行安全检查、在监督方面要对安装过程进行全面细致的监督,保证锅炉压力容器的安装质量能够与要求相符合,进而有效保证锅炉压力容器的运行安全,将其作用进行充分的发挥。

1锅炉压力容器检验过程中常见的事故类型

1.1监督检验人员的综合素质不高

对于锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作来说,该项工作的开展需要极高的技术含量,并且对监督检验人员的技术以及专业也有着极高的要求。之所以会有这么高的要求,就是因为锅炉压力容器压力管道的安装和设计会涉及很多方面的学科知识,并且在检验工作开展时,其所处的环境也比较恶劣,在这种因素的限制下,就导致可以担任这项工作的人员很少。而严重人员的缺乏就会导致检验企业在开展这项工作时,就选择一些专业能力不强以及技术要求不符合标准的人员参与其中,这样不但会使得锅炉压力容器压力管道安装监督检验人员的综合素质水平大大降低,而且也会对该项工作开展的质量造成严重的不利影响,干扰整体的检验效果,进而威胁锅炉设备运行的安全性以及稳定性。

1.2锅炉压力容器自身问题

金属材料的腐蚀和老化。长时间的使用和氧化会导致金属材料的腐蚀和老化,从而导致容器的结构强度和安全性下降。内部沉积物。容器内部可能会存在杂质、沉积物等物质,它们会导致传热效率下降,从而增加容器爆炸的危险性。过热和过压。锅炉压力容器需要承受高温和高压,但如果温度和压力超出容器设计的承受范围,容器可能会爆炸或泄漏。容器结构的强度问题。容器的结构设计、制造和安装符合标准和规范的程度会影响容器的强度、可靠性和耐久性,如果这些方面存在严重缺陷,容器就有爆炸风险。

1.3操作不当引起的问题

锅炉压力容器使用单位除应设置专门的管理机构和专职管理人员对设备进行安全技术管理,建立和建全安全管理制度,在锅炉压力容器运行过程中,从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取控制措施以保证锅炉、压力容器安全运行。据相关部门统计,锅炉压力容器事故70%以上是由于操作不当引起的,有的超温、超压、带病使用﹑有的不按操作规程操作,有的生产工艺不成熟而引起化学爆炸事故也时有发生。

2确保锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作质量的有效对策

2.1加大安装监督检验力度

对于锅炉外壁而言,对其质量造成影响的因素是非常多的,针对这种情况,若想使检验结果得到保证,那么,就需要更加具体、详细地检测锅炉。为了达到这一要求,就需要不断加大锅炉压力容器压力管道安装监督检验的力度。在具体检验的过程中,不但要有效测定锅炉输水量、温度以及放水量等参数,同时,还要检测锅炉压力容器压力管道的支撑设备,这样才可以使得管道使用的安全性得到保证。对于支撑设备来说,要重点对其强度和刚度进行检测,以此来掌握其中是否有安全隐患的存在。除此以外,为了可以使得热量损失减少,还要做好热力管道的外部保温工作,这样才可以防止因为管道内外温差过大而破坏管道的结构,进而使得热力管道的热量可以最大程度地保留下来。

2.2加强焊接质量

焊接质量是锅炉压力容器安全性的重要保证,良好的焊接质量能够保证在长期使用过程中的稳定性,保障焊接质量应从焊接人员、焊接设备、焊接工艺、焊接材料着手。锅炉压力容器对焊接有较高要求,因此焊接人员应经专业培训,取得相应焊接资格;焊接设备作为焊接的基本设备,其设备的性能、稳定性及可靠性关乎焊接质量。因此,需选择性能、稳定性及可靠性较高的设备。焊接工艺作为焊接过程的重要组成部分,焊接前须进行焊接工艺评定,确保焊接工艺科学合理。在锅炉压力容器焊接过程中有各式各样的焊接材料,需要根据设计和相关焊材要求选择相应焊材。

2.3对监测人员开展相关培训

锅炉压力容器是非常重要的设备,为了提高监测人员的技能水平,降低差错风险,需要对监测人员开展相关培训,培训内容如下:基础知识培训。针对新员工、初级监测员等开展基础知识培训,主要介绍锅炉压力容器的相关知识,如结构、工作原理、常见问题等。实践操作培训。通过模拟实验、现场演练等方式,让监测人员进行实际操作,提高监测人员的操作技能和应变能力。故障处理培训。针对常见故障,制定相应的故障处理方案,进行故障排除实践,并通过案例分析等方式,深化监测人员对故障处理的理解。常规维护培训。对锅炉压力容器的保养维护等工作进行介绍,指导监测人员进行相关工作,做好设备的日常维护。安全意识培训。加强监测人员的安全意识,提高应急处理的能力,并与其他部门协同,做好应急预案和交接工作。考核和评估。定期检验监测人员的技能水平,建立考核和评估机制,以确保培训效果和监测质量。通过以上策略,可以提高监测人员对锅炉压力容器的认知和技能水平,确保资产安全和生产效益的提升。

2.4工艺质量的控制

为了能够保证锅炉压力容器的质量符合相关的标准要求,在生产中要严格控制其具体的生产工艺质量,保证各工序均能按照要求严格进行,以此有效降低安全事故的发生。在生产之前,要对设计图纸要让专业人员进行全面的了解,将其中的生产重点进行深层次把握,然后依据需求选择合理的生产工艺及配件。在实际生产过程当中,相关的工作人员要严格按照生产步骤与流程进行生产,不得擅自改动,保证各个生产工序能够高质高效的完成,进而制造出质量合格、优质的锅炉压力容器,以此在很大程度上有效降低安全事故的发生。

结语

在锅炉压力容器的运行中,由于受到一些安全因素的影响,造成的安全事故也较多,在造成人员生命威胁的同时也对企业及国家的财产安全造成严重的损失。为了能够有效解决此些问题,保证锅炉压力容器的运行安全,要对其安全检查以及质量监督等方面的工作引起足够的重视,防止安全事故的再次发生。另外,在安全检查的时候,要运用科学有效的方法进行,将存在的安全隐患及时的解决,同时做好对应的安全防护,保证锅炉压力容器的安全性与质量能够符合相关的标准要求,进而有效防止安全事故的出现。

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