化工安全生产管理及事故应急策略

   化工安全生产管理及事故应急策略

段梦瑶

新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500

摘要：近年来，随着社会经济的发展，化工企业的数量不断增加，在化工企业发展进步的同时也出现了很多安全问题以及事故。很多化工企业对安全生产管理工作的重视程度较低，需要强化安全生产管理意识，制定适合化工企业事故应急的措施，这对提高员工的生产安全性具有重要意义。

关键词：化工安全；生产管理；事故应急

引言

做好企业化工安全生产管理及事故应急工作，保证企业在生产过程中能够安全无隐患地进行操作，才能确保化工生产过程中化学物质的安全性和稳定性。当前我国政府对环境保护问题非常重视，加强对化学品环境保护工作力度成为了必然趋势，而化工安全事故是很重要的一种风险，化工企业一旦发生事故很容易导致人员伤亡及财产损失等情况。

1化工安全事故发生的主要原因分析

1.1安全风险因素分析

安全风险是指发生在特定环境下所发生的具有一定危险性和危害性的一切现象或事件。这些危险都属于具有突发性，为了避免事故或将伤害降到最低，企业应该加强安全生产工作，为他人和社会提供安全保障。生产化学物品成为当今社会发展的必然趋势，它不仅在生产过程中会产生大量废物，而且在生产过程当中会对环境造成污染。在生产过程当中，化工产品的一些原料、中间产物以及生产过程，可能会出现有毒物质或者是有毒气体。为了有效减少环保风险以及污染问题还需要进一步提高化工产品的质量和安全性。因此必须采取合理的措施控制住不安全因素的存在，并且有效地将其消灭在萌芽之中。

1.2隐患原因分析

21世纪以来，我国社会发展速度加快，我国化工产业所占比例也随之增加，所以安全保护工作迫在眉睫。其中比较重要的就是以下几个方面：其一，化工产品本身存在着较大隐患；其二，产品本身不符合国家标准，或者是因为工艺设计不合理，或者是因为操作不当造成的隐患。在进行工厂设计和建设时需要充分考虑到化工材料与物质性质以及化学品特性等多方面内容，都会影响化工产品在不同条件下产生安全性问题，所以为了避免安全事故的发生，我们需要对其进行科学研究分析，以保证整个化工行业运行和工作质量。在生产过程当中能够避免因环境因素和管理问题导致不符合安全标准，从而引发发生事故，这样也能为企业带来不必要的损失、造成企业自身经济实力下降等现象。

2化工安全生产管理及事故应急策略

2.1健全化工企业的安全生产管理体系

化工企业需要加强对其自身企业内部管理，不断完善化工生产过程中各个环节的安全生产管理体系。首先，企业应该定期对化工生产当中的原料、工艺、生产流程等一系列问题进行分析总结，制定好解决方案并结合实际情况做出科学合理决策方案，来保证化工生产过程正确进行；其次，在制定安全管理方案时，要保证化工设备性能以及工艺参数能够满足安全生产要求，来确保生产安全运行，因此从管理方面着手就要做好评估工作；再次，在运行中不断加强化工生产过程当中的管理，就是确保各个环节都可以按照制度执行以及监控。化工企业在风险评估过程中还应充分运用信息技术，例如：移动互联网以及云计算等先进技术。还要制定好详细合理的预案，把化工生产当中各种有害因素都消除在萌芽状态，确保能够使化工得到发展并且能做到更好工作的目标。因此只有这样化工企业才能够保证其生产安全以及效益，需要进一步加强这方面工作的研究，并且完善企业内部安全生产体系以及相关规章制度，这样才能够真正提高化工生产行业的管理水平以及整个企业运营发展质量以及效率。保证整个化工领域在高质量发展阶段能提供安全且高效的产品以及服务，进而提高企业经济效益等各个方面，从而对我国经济造成更大影响，并保证国家未来经济发展和社会发展稳定所需要资源能源供给和社会稳定程度。从而促进经济良性发展，提高人民群众生活质量，为实现国家整体战略目标做出应有贡献。

2.2强化化工事故应急意识

在新环境下，化工生产过程中经常会发生安全事故。例如危险气体泄漏，是化工生产中比较常见的一种事故，也是迫切需要解决的一项安全隐患。要想杜绝这类事故，就要对相关技术操作人员进行技能培训，强化其事故应急意识，有效控制生产过程，做好各种事故应急的安全措施，保证生产安全。此外，静电是一种容易被忽视的现象。在化工生产车间内，可燃液体输送容易产生静电，若未及时消除释放，就会引发重大安全事故。例如，在塑料生产过程中，物料摩擦之后容易产生静电，如果遇到其他可燃物质，就会燃烧甚至引起爆炸，对车间工作人员造成严重的危害，甚至危及生命安全。因此，生产人员需要强化化工事故的应急意识，及时检查并深入分析关键性问题，加强安全生产防范意识，保证生产过程的安全性。

2.3做好应急设备保障工作

应急处理工作是保障化工企业以及工作人员安全的重要方式，为使安全事故应急工作能够落实到位，还需要配备更加完善的应急设备，为应急处理工作提供充足的物资支持，降低安全事故影响范围，保障生产工作高效开展。化工生产环节涉及到的应急设备主要包括安全防护物资、医疗物资、抢险救灾物资、应急检测物资等。其中，安全防护物资主要包括报警设施、通风设施，灭火设施、生产所需使用到的安全防护服；医疗物资主要包括氧气袋、绷带、各类解毒药物；抢险救灾设施主要包括防毒面罩、移动消防泵；应急检测物资主要包括生产工序中涉及到的可燃气体、有毒气体检测装置。要求各物资管理需要由专业部门及技术人员负责，确保应急设施充足，始终处于正常运行状态。

2.4定期开展应急演练活动

为确保在化工生产期间的安全事故能够得到及时高效处理，还需要在日常生产过程中做好定期应急演练工作，确保各部门工作人员均能够掌握应急处理流程，在紧急情况发生后有条不紊的进行应急处理。应急演练活动应当根据不同生产流程以及生产现场设置专项可行的应急演练方式，尽量细化应急联验流程，不断提升管理人员及生产人员对紧急安全事故的应变能力与处理能力。在应急演练结束后还需要对演练情况进行复盘，总结存在于演练活动中的不到位、处理失误等问题，优化后续演练方案。针对危险性高的化工生产流程，需要将应急演练活动纳入到员工日常考评中，增强员工对应急演练活动的参与积极性，应急演练活动在提升企业安全生产效率中发挥着积极作用。

结语

总而言之，化工行业是国民经济体系中的重要一环，通过分析化工行业生产期间存在的安全管理问题，发现在现有安全管理工作开展过程中，还需要进一步优化安全管理目标及任务，增强安全管理各项机制落实力度，从本质上避免安全事故出现。为进一步增强化工企业的安全生产管理水平和应急处理能力，还需要在企业日常生产管理活动实施过程中，建立安全生产文化，建立应急处理机构、做好应急设备保障工作、制定出切实可行的紧急事故应急处理方案，定期开展应急演练活动、针对现存于安全管理期间的漏洞问题拓宽安全管理路径，切实增强化工企业的安全管理水平，为化工企业的安、稳、长、满、优运行保驾护航。

参考文献

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