输煤皮带带式除铁器控制回路优化

(整期优先)网络出版时间:2023-09-22
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输煤皮带带式除铁器控制回路优化

张剑云  王 俊

贵州大方发电有限公司  贵州 大方551600。

摘要:针对我厂输煤皮带带式除铁器控制回路运行中存在的问题,介绍了输煤皮带带式除铁器电源的配置、工作特点和在优化过程中的改进的情况。分析输煤皮带带式除铁器电源控制回路优化的必要性和优化后取得的效果。解决输煤皮带带式除铁器运行中存在的除、卸铁效率和安全问题。

关键词:输煤皮带带式除铁器、电源、优化

1 输煤皮带带式除铁器简介

 我厂4×300MW机组2003年开工建设,1号机组在2006年投入运行,2号机组、3号机组、4号机组于2007年“1年3投”投入运行。我厂输煤系统主要选用盘式除铁器和带式除铁器两种,将皮带来煤中的金属物通过除铁器进行清除,防止铁块和其他铁质尖锐物件对输煤系统皮带造成损伤,严重时,如果这些金属从皮带进入到碎煤机或锅炉制粉系统,也会造成这些设备的损坏和事故。

2 带式除铁器运行中存在的问题

我厂属于坑口电厂,部分煤矿来煤可以通过皮带直接输送到厂内。根据运行方式和除铁器的工作原理,输煤系统2号带和6号带选择安装带式除铁器,其他皮带选用盘式除铁器对来煤进行清除煤层中的铁质物。

1.1盘式除铁器工作原理:(见图1)

1.1.1当有金属物件通过个金属探测器的感应线圈时,在交变电磁场的作用下,金属物体良导电性而产生较大的涡流损耗,使振荡器的振幅降低,而被检测。此时金属探测器发出信号给程序柜,经延时6s后电磁开始工作。

1.1.2而此时皮带输送中的金属物件刚好到达电磁除铁器下方,除铁器将磁性金属物件吸起,约3s后除铁器上的电动小车将除铁器带到物料回收箱,电磁铁消磁将金属件放下,再以电动小车将除铁器带回到皮带的上方。

1.1.3如果电磁除铁器去释放铁的过程中又接到金属探测器发出的信号,将立即带励返回皮带上方,等待下一个金属物件吸到了之后,再去释放金属物件。但是在矿石中间有时也会夹杂着非磁性金属物件(如锰钢),而这时金属探测器虽然还能探测到此非磁性金属物件,除铁器却不能将它除去。

1.1.4因此应设计第二个金属探测器,安装在除铁器后面5m处,当第二个金属探测器检测到金属时,经过时间继电器延时皮带运输机停止,操作人员到设定的位置捡拾非磁性金属,放入物料回收箱中。856045f5296738e2dfaf25c29bbf242

图1(盘式除铁器)

1.2带式除铁器工作原理:(见图2、图3)

1.2.1带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂,皮带输送中的金属物件到达电磁除铁器下方被吸起。

1.2.2机架上安装的皮带运转系统,在金属物被吸起后,在自带皮带运行中自动卸铁,皮带的连续运转,将除铁器上的金属物被自动地放入物料回收箱中,连续不间断工作。

1.2.3带式除铁器在各类作业场合都有着不俗的表现,该种除铁器通过自身的重型直流电磁铁,在皮带输送中,将移动的煤层中的铁质物清除,适用于露天或各种轻粉尘环境下。带式除铁器多用于冶金、矿山、煤炭、火力发电、化工以及建材等生产领域。其特点是透磁深度大、吸力强、防雨、防尘、耐腐蚀,在恶劣的作业环境中依然可以稳定运行。

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图2(带式除铁器实物)

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图3(带式除铁器布置方式)

盘式除铁器我们都是安装在输煤系统后端的皮带上,其控制运行方式固定,不做优化改动。带式除铁器安装在输煤系统前端的皮带上,其工作效果好坏,对输煤系统设备安全运行影响较大,在运行中通过观察比对,带式除铁器吸铁盘和卸铁皮带同时运行与只吸铁盘运行卸铁皮带停运时,存在对输煤皮带上的铁块、铁丝等铁质物吸附能力前者比后者小的问题。为更好地将皮带上的铁质物吸走清除,避免铁质物损坏皮带,特对皮带运行方式进行改造优化,以达到更好的除铁效果。

3 带式除铁器优化改造

通过对原厂家图纸(图4)回路分析,要达到优化效果,只有对二次控制回路进行优化。通过加装时间继电器和改变回路控制接点,达到在远程DCS启动输煤皮带运行时,带式除铁器同时运行工作,但此时,只有电磁铁带电工作吸铁,卸铁皮带控制回路断开停运,这样,达到增大磁铁吸铁的效果。但停运输煤皮带时,通过时间继电器延时节点,运输煤皮带不会立即停运,而是卸铁皮带在接到输煤皮带停运指令后,立即工作卸铁,在时间继电器设计的延时时间内,将所吸铁质物卸到物料回收箱中。延时时间到后,与运输煤皮带再一起停运,见优化后控制回路图5。

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图4(原厂家设计图)

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图5(优化后设计图)

4 总结成果

通过优化改造,达到了预期效果,同时,在输煤皮带运行中,除铁器只吸铁,卸铁皮带不工作,避免了卸铁皮带连续工作,长期有铁质物飞出伤人的安全隐患,维护人员日常维护也更加安全,安全风险大大降低。

参考文献:

王玉珠,林俊海,刘福. 双机交替盘式除铁器控制系统[J]. 煤炭加工与综合利用,2014(7):12-14.

作者简介1:张剑云(1975-),贵州纳雍县人大专学历工程师研究方向回路控制。

作者简介2:王 俊(1983-),贵州晴隆县人大专学历:助工

,研究方向回路控制。