化工安全生产中存在的问题与应对策略研究

化工安全生产中存在的问题与应对策略研究

张明

（山东海力化工股份有限公司，山东 淄博）

摘要：化工安全是生产经营的首要原则，对于化工企业而言生产工作风险因素多、环境复杂，这就要求化工企业能够重视安全风险分析，加强安全生产管理。文章对化工安全生产管理工作的重要性进行分析，探讨化工安全生产中存在的问题与应对措施。

关键词：化工安全；安全生产；生产问题；安全管理

引言

随着社会的不断进步及经济的快速发展，化学行业迎来了良好的发展环境。加强对化工安全生产的管理，并对其中存在的风险进行有效控制成为当下需要重点关注的问题。随着时代的发展，传统的安全生产管理已很难适应新形势下的要求，需要在原有的基础上进行优化和创新，并结合企业的实际情况，提出有针对性的管理办法，有效地引导企业的日常生产任务，从而推动化工企业的稳定和可持续发展。

1加强化工安全生产管理工作的重要性

化工企业在进行生产时，安全工作的具体内容是保障企业实现稳定发展的重要基础。企业开展生产工作时，如果发生安全问题就会导致企业操作现场的工作人员受到身体伤害，并且对企业的经济效益会产生影响。当前我国经济水平的不断提升，化工企业频繁出现的安全问题也得到了社会各界的广泛关注，为了能够保证化工企业在生产过程中的安全性，需要做好安全监督管理工作，在开展安全管理工作时，要按照目前现有的管理制度内容以及企业实际的生产情况，帮助化工企业对现有的安全制度进行健全与完善，所以要提升化工企业安全生产管理工作的整体水平，帮助化工企业的安全生产工作能够落实到位，推动我国化工行业实现良好发展。

2化工安全生产中存在的问题

2.1设计方面存在问题

当前，在化工企业安全设计中，仍然存在许多问题，突出体现为：化工设计人员业务素质较差，对专业知识掌握不够，导致在产品方案的设计中，合理性和可操作性不强，这对化工生产效率和质量造成很大的影响，同时也对化工安全生产要求造成很大隐患。所以，在化工企业生产中，必须全面考虑每一种产品设计方案是否具有科学、合理的可操作性，要想从根本上解决设计中的问题，最重要的途径就是持续提高人员综合素质和责任感，让产品设计更加科学。

2.2安全管理制度体系发展不完善

化工行业在发展中的产品安全生产需要企业和工作人员对于工业生产设备全方位把控以及管理，并引入现代生产技术，帮助企业落实产品生产管理以及各项安全预防措施。但以目前我国化工行业的实际发展看来，化工企业对产品生产过程中的微小细节和重点了解不够全面，管理制度体系存在一定的缺陷，导致在产品生产过程中，工作人员无法根据各种突发事件形成完善的应对措施。管理制度的不完善，意味着相关人员的设备操作方式不符合国家标准的要求，无形中提高了安全生产事故的发生概率。同时，部分化工企业及其工作人员尚未在意识方面重视安全生产工作的重要价值，安全生产培训工作的频率和内容存在明显的问题，不利于化工生产安全管理工作的实施。

2.3生产技术不先进

目前我国化工企业技术水平及生产工艺还存在很大的进步空间，但部分化工企业缺少技术先进、优良的生产设备，为生产事故的产生埋下了隐患。化学制品一般都要经过多道生产工序，最终形成成品，但一些化工企业没有达到各个环节的生产要求，未按照化工行业的相关规范和标准进行生产。在化工行业中，企业除了要配备先进的生产设备，还需要生产人员具备一定的专业知识和实践经验，才能保证企业的稳定健康发展。然而，从目前的实际情况来看，一些企业的员工职业素养不高，且缺乏自我提高。所以，虽然许多企业在生产制造的过程中都制定了相应的制度和标准，但很难有效落实。

3化工安全生产管理措施

3.1优化生产方案设计

要想制订出一套合理生产安全计划，就需设计者在工作过程中，对整个生产过程具体情况全面掌握，利用模拟软件对计划进行判断，将所有与生产过程相关的信息都输入到该计划中，然后构建出一个生产环境的模型，将设计计划输入到该模型中，检验该计划是否能够对风险因素进行有效控制，从而降低事故发生概率。如果方案符合安全标准，则可以使用，从而强化对生产环节控制。如果企业要提高生产效率和安全，要对设计人员的质量进行全面评价，提高对设计人员的各项要求，保证生产方案科学、合理，降低事故发生频率。

3.2健全化工安全生产管理制度体系

化工企业在产品生产的过程中，为了保障生产技术管理和安全生产能够发挥固有的作用，需要在管理制度体系持续完善的过程中，实施职务责任制，以产品生产的过程为基础进行模块划分，安排专业人员负责对应的生产模块。企业工作人员可以利用个人的工作经验为企业发展提供支持，在促进工作人员形成安全意识的同时，建立更加完善的管理制度体系。企业需要进一步完善和贯彻实施责任制度以及管理制度，并同步实施安全生产事故责任追究制度，保障各个工作环节都能够拥有专人负责，企业要以工作人员的安全意识和执行力度作为工作落实的切入点，工作人员彼此之间接触较为频繁，可以为其提供有关安全隐患的抗辩权，并根据企业产品生产实际状况合理分析安全生产隐患，针对制度内容不断进行调整，在安全生产事故情节较为严重的情况下，需要及时追究相关责任人的刑事责任。

3.3明确危化品风险判别标准，规范危化品管理过程

在危化品安全管理工作中，必须对危化品的危险分级进行科学的划分，并建立一套完备的危险数据档案，依据文件的内容对其进行风险分级、评价。其中，要对重点危化品的流通进行全面的分析与追踪，综合判断其生产技术风险系数，并全面做好危化品生产过程中各种储存设备的管理，认真检查设备的封闭情况，避免出现危化品渗漏的现象。要确保化工企业的安全、稳定，必须对危化品的安全管理程序进行规范，必须制定出相应的操作规程，进行危化品生产流程的合理设计，以加深对危化品生产工艺体系的认知。特别是在危化品的使用、运输、贮存等环节的分析中，要制定出一套科学的操作规程，以备不时之需。特别是危化品管理风险高的区域，也要重点加强风险控制，确保危化品安全管理体系得到切实落实，让危化品的管理流程更加标准，使危化品的安全管理水平得以实质性提升。

3.4建立化工安全生产技术支持系统

建立化工生产管理信息化管理体系，整合各类危险化学品安全科学数据，实现危险化学品安全管理的统一。建立化工企业的安全技术支撑体系，成立专业技术人员数据库，及时调动专业技术力量进行监督管理。根据危险化学品的登记和识别，利用物联网技术和定位技术，通过安装车载终端实现危险化学品的全程动态监测，并运输车辆上加装智能防盗装置，实现跟踪车辆的身份识别、紧急按钮、断油断电等功能，实现防止意外或快速反应的功能。建立化工企业的监控预警技术体系，运用网络监控手段，实时监控易燃易爆、有毒等高风险的化学品和企业，对有毒、易燃易爆、高毒性、高危害的化学品和企业进行实时动态监控，实时监控化学产品的安全状况，并依据这些指标的变动，发布预警，从而将事故风险消除在萌芽状态。持续推进化产应急救援指挥平台的建设，并与该系统对接，实现信息共享。

结语

综上所述，在现代化发展进程中，化学工业产业发展所面临的第一个问题便是安全问题。化工产品生产过程中的安全问题是直接影响员工安全、企业生产顺利开展，化工企业还要注重工艺设计优化，完善安全管理体系建设，完善化工生产系统，从而全面推动化工安全生产工作顺利开展。

参考文献

[1]李伟.化工安全生产管理中存在的问题及应对策略[J].化工管理，2021(19):100-101.

[2]王振，张帅.化工安全生产中存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2021,41(16):23-24.

[3]段金琇.化工安全生产在环境保护方面存在的问题及应对措施[J].化工设计通讯，2022,48(10):152-154.

[作者简介]张明(1975.11-  )，男，毕业于吉林大学机电化一体专业。现任金光博汇集团山东化工基地总经理，山东海力化工股份有限公司总经理。