机电一体化技术在工程机械中的应用

机电一体化技术在工程机械中的应用

王子斌

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摘要：近年来，随着我国经济发展，机械制造已经开始向智能化方向发展，智能化技术逐渐成熟已经在很多行业广泛应用了。从机械制造技术综合发展的趋势来讲，机械制造能够促进电子技术发展，或者是构建完整的系统，能够外电子技术系统的运行打下坚实基础。当前，在大数据技术的发展中，数据分析已经逐渐精细化，电子技术中一部分功能够细分功能，但是这也就对机械智能化技术和机电一体化系统运行功能提出了更高的要求。因此本文主要从机械智能化技术与机电一体化相互融合，结合相关的理论知识，分析机械智能化与机电一体化的关系，并讨论实现二者融合发展的策略，以期为行业进一步发展提供参考。

关键词：机电一体化技术；工程机械；应用

引言

在过去,机电一体化技术仅仅是包含两门技术,分别是电子技术以及机械技术。后来随着时代的发展,机电一体化技术在各大行业都有所应用,涵盖的学科逐渐增多,因此也就演变成目前由多门技术融合而成的交叉学科。机电一体化技术耗能比较低、可以提高生产效率、生产过程中的准确度也比较高,所以能够促进机械工程的快速发展,被广泛应用于各大行业中。如今技术人员仍然在寻找促进机电一体化技术迈向新台阶的方法。高精尖制造领域是国家发展的一大推动力,如果想让该领域站在世界前列,我国应该投入资金积极研发该项技术。本篇文章将从机电一体化技术的概述、应用价值、未来发展趋势以及在机械工程中的应用四个方面展开讨论,希望能够为机械工程行业使用机电一体化技术带来帮助。

1机电一体化的概述

机电一体化技术早期是由电子技术和机械技术融合而成,后来随着科技的进步,机电一体化技术又融合了信息、控制、光学等多门技术,成为了一门综合性的学科。机电一体化技术的发展提升了机械工程的生产效率,减少了生产过程的资源消耗,用计算机技术代替人力,促进机械工程更加智能化。这一大技术在各行各业都得到了一致的好评,在生产过程中如果遇到机械设备故障等问题,使用该项技术便能够很好地解决这些难题。

2机电一体化技术的应用价值

2.1提高了生产效率

机械工程这门学科主要是应用于生产过程中,机电一体化技术的诞生为机械工程的发展带来了便捷。这项技术提高了机械的使用率,降低了人工成本,推动整个行业健康有序发展。这项技术对机械设备的应用具有促进意义,不但能够有效控制机械设施,还可以提升机械设施的实用性,将机械的损坏率降到最低,提升了机械设施的生产效率。由于机械设备的变化影响着整个机械工程行业的发展,因此该项技术在机械工程行业中必不可少,该技术的应用促进生产企业的收益逐渐上升。

2.2减少资源的消耗

以往在使用机械设备时会消耗大量的能源,不利于生态的可持续性发展,后来随着机电一体化技术的发展,该项问题得到了解决。运用该技术进行生产可以优化机械设施,提高机械设备的生产率,减少能源的耗用以及对环境的污染。此外,技术人员应不断对机电一体化设施进行创新,研究出损耗小、操作方便的新型控制器。在生产数量不变的情况下,能源耗用量更小,才可以促进地球的可持续性发展。同样,耗能低也意味着成本低,生产企业获得的收益也就越多,因此这项技术也就获得了各大行业的青睐。

2.3提高了机器运行的精确度

利用机械设备进行生产必须要考虑机械的精密性,只有精确度高的机械才能够保证生产的质量。在生产过程中使用这项技术,可以让控制系统更加精准化,让机械设备的使用者使用起来更加方便,并且能够不断调节控制系统,提高精确度。利用该项技术可以控制机器设施的各个部分,让每个部分的精确度都能够得到提高,从而避免因为精确度差而造成设备故障,生产出的产品质量也更加可靠。因此,为了提高生产出的产品品质,相关的企业应将中心放在提升机械控制的精确度中,转变思维,重视机电一体化技术,让该技术得到有效的应用。

3机械制造智能化技术与机电一体化结合的意义

3.1推动机电一体化发展实现质变

机电一体化主要就是为生产技术提供技术支持，当前很多生产都只能通过这个技术实现自动生产，所以在一定程度上自动生产的不足会影响到生产量和效率，并增加生产中的人工成本，提高工作人员的工作量，所以想要符合现代社会发展的需求，机电一体化发展就要实现质变。而智能技术的出现，就是实现机电一体化质变的重要契机，通过智能化技术的应用，实现全面管理生产活动，让其在日常生产中也能实现自动化运作。一旦在生产过程中发生异常，智能化系统能够快速获取相关信息，进行数据分析，识别产生问题的具体原因，并解决其中一部分异常问题。在自动化生产的过程中，想要避免异常现象，就需要使用智能化技术，将相关信息同步给工作人员及时进行处理，或者是调整相关的参数，让机械设备正常运行。即使在发生异常后无法解决，也能精准识别，便于工作人员处理。从中我们可以看出，智能化技术的应用能够转变机电一体化只能依靠自动化生产的被动局面，消除原本自动化生产中的不足，实现机电一体化质变。

3.2降低整体设备制造难度

在快速发展的信息时代，智能化技术已经在各领域得到广泛地使用，所以在机械制造中，除了能够控制自动化生产，还能在机械设备中发挥作用，应用智能化的设备被称为智能化机械设备，这类设备在性能上要比传统设备更强大，能够适应使用中的物理环境，进一步降低了机械设备的制造难度。例如在机械手臂的制造中，以往需要制造者通过对使用现场的物理进行设计，考虑整个空间和设备的形状等，同时还要满足设备的生产量，这些可能会在实际情况中产生冲突，例如在小空间就无法实现自重较高的物料，想要让机械手臂在较小的空间内只有活动，那么建设的规模就需要小一点，这就是对整个空间的迁就，对生产产生一定的影响。

3.3动态反馈技术与智能调节

构建智能化系统，能够在复杂的加工环境下进行最科学、合理的判断，并根据相关要求，选择最适合的加工工艺。在生产加工中，对其判断是否正确很关键，而影响这个判断的因素也有很多，有机械制造自身的运转系统，还有动态反馈机制是否有效。因为机械制造中的机电一体化，那么机械制造和电气技术也要在反馈机制中实现。当前，动态反馈技术也能够运用到复杂的加工环节中，这种也叫闭环反馈控制技术。

3.4结构微调和微动控制技术

当机械制造中将智能化技术和机电一体技术融合后，能够实现系统为微控，但是这种微动控制技术要立足于整个机械结构上。在当前机械中，这种微动控制技术已经非常成熟了，并在实际制造中得到应用，包括在机器人测试和战斗飞机测试中都应用都了微动控制系统。目前在微动控制技术上的应用，也属于全流程巡航技术。可以根据反馈数据，对整个系统的运行情况进行整合分析，从三维空间对机械移动轨迹进行控制点标定，这样在实际移动才能相对稳定，实现精准控制。但是微动控制运行中，其运算的数据是非常大的，要依靠大数据技术以及超级计算技术进行，这也就导致应用微动控制技术的成本增加，而使用这类设备的机械机构制作也相对复杂，标准较高。

结语

综上所述，在经济不断发挥在哪的时期，机械制造的智能化技术一机化融合发展是符合社会发展需求的，实现这一融合主要就是建立在信息技术上，在技术融合的过程中促进智能化技术不断发展。但在这个过程中，相关人员需要从机械制造的实际出发，积累实际应用中的经验，通过此类技术的应用经验，优化智能技术与机电一体化融合形式，将这二者充分融合并运用到机械制造中，能够在机械制造中提高生产效率，实现在生产过程中精准控制，达到智能化技术应有后无人值班或者是减少值班人数的目的，节约人工成本，促进技术设备创新发展，让生产效率和智能化技术能够不断提升，实现机械制造业稳定、可持续性的发展。

参考文献

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[2]梁睿.智能化技术与机电一体化的结合发展形势及应用[J].华东科技：综合，2019（10）：2.