烟气除尘技术在电石生产中的应用

烟气除尘技术在电石生产中的应用

胡国峰

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：电石生产是高污染、高耗能行业，发展速度非常快。在全球节能减排的大背景下，一方面我国是世界上最大的电石生产国，另一方面我国的环保工作也很重。基于此，本文对电石生产中烟气除尘技术应用进行了深入探讨。

关键词：烟气除尘技术；电石生产；应用

引言

密闭式电石炉的炉气和烟气需经冷却除尘后才可以在后续工序中进行有效的应用。净化系统比较关键的是除尘工序。炉气经电石炉空气过滤系统冷却除尘后，经鼓风机涡轮增压器后进入炉气。当选用的原料比较干燥时，电石炉的回收系统以及石油液化气空气过滤系统会造成空气过滤系统除尘不能够满足相应的要求，这也造成净化系统出现超标，净化下水道堵塞，阻力空气过滤系统相对较大，风机叶轮沾上灰尘，吹风机的声音很大。循环水系统会因炉气含尘量不达标而造成脱硫设备循环水系统变脏，滤池渗滤液增多，循环水系统污染物排放会造成严重的环境污染。炉气输送段罗茨增压风机叶轮沾有灰尘，动平衡不平衡，会引起异常振动。因此，需要采取相应的措施，达成烟气脱硫、脱硝、除尘综合治理，使烟气减排可满足国家环保排放标准，确保安全环保生产。

二、烟气除尘技术在电石生产中的应用

1、采取使用静电除尘

从现阶段的电视粉尘治理技术运用来看，静电除尘法是一种比较常见的初级阶段施工质量控制的具体形式。在具体实施中，控制空气中的粉尘，要靠专门的废气处理设备来负责沟通。借助研究内容、现场计算和数据库数据的选择，发现空气中因物料搬运和燃烧而逐渐形成的粉尘得到了比较有效的抑制，效果不是很显着。可吸入颗粒物也得到了及时去除，达到了人居环境综合整治的行业通用标准。锅炉的高温高压运行不会对除尘器造成任何干扰，得以准确高效地控制粉尘。此外，设备的稳定性极高，高速运转造成的正常磨损不会妨碍工作效率和使用寿命。但设备本身对安装技术要求相当严格，需要大量的人力物力支持，尤其是对专业的技术人员要求非常高，产品初期的成本会提高。在初始阶段，应避免因不规则磨损而对所需设备造成不可逆的物理损坏，阻碍工作效率的提高。企业应结合设备的运行情况，构建信息化、科学的日常维护保养制度，提升治理空气中粉尘的效率，延长设备使用时间。

2、旋转电极除尘

旋转电极除尘技术应用方案设计主要是使用带有正负电场的设备。两极电场存在很大的不同，旋转除尘设备需要在两极上进行安装。在方案进行实施的过程中，主要是使用旋转除尘设备，对锅炉内积灰进行清除，同时还需要积极的清扫积尘区域，从而能够更好的保障锅炉内部的清洁度，为有效提升锅炉的工作效率。在锅炉除烟除尘过程中，该技术还能够对有限区域进行有效除尘，清理设备转动过程中的粉尘。

3、湿式电除尘器技术

在电石生产烟气除尘中，鉴于粉尘积聚量不同，形成的粉尘种类也不同，湿法静电除尘技术与其他除尘技术配合选用，以达到最佳除尘效果。该技术选用水去除设备上的灰尘。在实际应用过程中，喷涂设备可以降低阻力频率，从而可以让烟气中的粉尘能够聚集到板上，做好相应的除尘，还能够更好的清除设备周围的灰尘。电厂锅炉粉尘对排放要求非常高，需要对湿式静电除尘技术进行科学的应用，从而能够有效地提升烟气除尘效果。锅炉烟气排放中有着非常多的负离子颗粒。湿式电除尘器技术借助吸附处理粉尘，提升烟气除尘效率。湿式静电除尘技术（加湿静电除尘器、湿式静电布袋除尘器）在烟气除尘方面更能满足高粉尘排放污染标准要求。在实际方案的过程中，加湿电除尘器可以对真空设备进行使用，从而表面二次扬尘的出现，除尘效果非常好。在蒸汽锅炉进行生产的过程中，还可以使用干式电极除尘器，烟气形成后，还可以使用湿式的除尘器，可有效做到烟气的除尘工作，提高一次除尘效果，湿式除尘器能够选用小负载的功率。达到烟气除尘的效果。湿式电袋除尘器的具体应用是收集有毒烟气中的细小颗粒，借助科学的清洗方法将灰斗中的粉尘收集起来。湿式电袋除尘器湿度大，然后逐步形成雾滴。湿式电袋除尘器采取使用除尘技术，借助旋风分离器中阳极板的水分分布系统，还可以把水蒸气向着电极方向进做好喷出。同时，由于电场的影响，白雾也会在电极上发生雾化，从而能够让水蒸气和灰尘颗粒进行有效地粘接。电场在对小灰尘颗粒进行收集的过程中，有着非常重要的作用。除尘器中的水雾也会慢慢的形成一层水膜，水膜将水雾表面的粉尘收集起来，清洗后放入灰斗中，再将系统中的粉尘清除。

4、布袋除尘

在电厂锅炉进行燃烧的过程中，布袋除尘技术能够对气体中的有毒成分进行分解。结合相关的数据调查结果分析发现，布袋除尘技术优势非常明显，在运行设备的协助下，能够对污染物治理效果进行提升。除尘袋的材质选择非常关键，需要满足相关的材质过滤标准。袋式除尘器的组合应结合自身实际需要打造外部金属部件，并采取使用聚氨酯类材料完成所需设备。植物纤维能更有效地吸收化学污染的二氧化碳气体。需要对纤维层孔径大小进行严格控制，从而能够对空气中的粉尘和水中的杂质做好管理，从而对可吸入颗粒物进行完全隔离，提升生态环境治理效率。除尘袋上的堆积物应每六个月清理一次，以免延误需要选用的设备。在清洁除尘布袋的设计生产和生产产品的计算的具体过程中，材料采购的选择是必不可少的。该材料需要耐高温。严格控制纤维材料的表面孔径，能够更好地隔绝烟尘，提升环境整治效率。

5、干法炉气净化方法

电石炉烟气温度高，CO含量高。可借助管道进入冷却设备进行降温，然后通过布袋除尘器除尘后到达气柜，让CO能够充分燃烧。该方案的技术难点在于：运行安全，燃料少温度，提升除尘效率。该技术的主要特点是：①原炉气中所含的燃料成分得到彻底保存，净化后的煤气经济价值较高。②布袋除尘器对炉气的净化作用，除尘效率能够达到99.9%，粉尘排放量也能够到100mg/Nm3。③回收非常便利，可循环使用，无废水，无二次污染，安全可靠性高，从而保证了系统的安全性，降低了成本。

结语

综上所述，通过对烟气除尘水平进行提升，不仅可以对能源污染现状进行改善，也是我国节能减排的必由之路。因此，需要相关技术人员加强对现行烟气脱硫、烟气除尘的技术设计，并在现行有机热载体炉烟气除尘脱硫工程中有效实践。以有效提升工程技术水平，从而能够更好的推动我国社会与自然环境之间的和谐共生。

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