氟化工生产危险因素分析及安全防范

氟化工生产危险因素分析及安全防范

刘小明 ,白志芳

多氟多新材料股份有限公司   河南焦作 454000

摘要：当今，氟化工产品广泛应用于各个领域，由于氟化工生产中涉及许多高危化学品，在生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患。因此，氟化工企业应高度重视生产过程中这些风险因素的存在，全面落实安全防范措施，以提高氟化工行业的安全生产水平，避免安全事故造成人身伤害和财产损失。

关键词：氟化工；生产危险因素；安全防范

1氟化工生产中的风险因素

氟化工生产过程中常见的风险因素包括：

1.1氟化氢的危险

氟化氢是氟化工生产的主要原料。氟化氢是一种无色、不易燃的气体，有强烈的刺激性气味。它可溶于水并产生氢氟酸。溶解过程会释放大量的热量。氢氟酸是一种无色、透明、刺激性强、腐蚀性强的液体。它可以与许多金属反应产生氢气，存在着火和爆炸的风险。根据GBZ230-2010《有毒物质职业接触分类》，氟化氢属于高度危险介质，职业接触最高允许浓度为2mg/m3。如果生产现场有氟化氢气体，很容易通过呼吸道、食道、皮肤侵入人体。当吸入高浓度的氟化氢时，极易发生急性中毒，并伴有眼睛和呼吸道刺激，还可诱发支气管炎和肺水肿等疾病。在严重情况下，它可能导致操作员死亡。在GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》中，氟化氢被归类为临界值为1t的有毒物质。如果超过临界值，则构成重大危险源。

1.2氯的危害

液氯和氯气通常用于氟化工生产。氯气在室温和压力下是一种黄绿色气体，在压力下液化并转化为液氯。氯是一种强氧化剂，具有助燃特性。大多数易燃物质都能在氯中燃烧。乙炔、醚、氨、碳氢化合物和其他用于生产氟化学品的物质会与氯气发生剧烈反应。操作不当可能导致严重爆炸。氯可以与许多金属和非金属发生显著反应，导致严重腐蚀。氯具有高度刺激性，根据GBZ230-2010，它被列为高度危险介质，职业接触的最大允许浓度为1mg/m3。如果生产现场存在氯气，它会通过呼吸道和食道进入人体，引起眼睛和呼吸道刺激。轻度中毒可引起刺激性症状，如流泪、咳嗽和发红。中度中毒可引起头痛、胸痛、支气管炎等症状。严重中毒可导致昏迷、休克、肺水肿，甚至死亡。一些急性中毒患者可能会出现神经兴奋——反射性心脏骤停的情况。此外，操作人员接触低浓度氯气会导致慢性中毒、支气管哮喘等症状，严重时还会导致牙齿侵蚀。氟化工生产过程中使用的液氯含有微量的三氯化氮。在液氯气化过程中，三氯化氮容易在蒸发器底部富集，高浓度的三氯化氮在受到外部振动时会爆炸。中国曾发生过三氯化氮富集爆炸事件，导致数万人疏散，不仅影响了企业的正常生产，还对周边环境造成了重大破坏。

1.3氯代烷烃和氯代烯烃的危害

氯代烷烃和氯代烯烃是氟化工生产的主要原料。这两类原料具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，对环境危害极大。如果操作不当，氯代烷烃和氯代烯烃会与空气形成爆炸性混合物。在点火源发生小规模爆炸的情况下，爆炸可能会导致大量易燃有机物泄漏，导致暴露在空气和明火中的持续燃烧甚至爆炸。此外，有机化合物的燃烧还可能产生大量有毒气体，对氟化工厂构成重大风险。以某化工厂氯代烷烃泄漏引发的爆炸事故为例，该厂生产的中间体含有有机氟系列农药、药品、染料、液晶材料等。该化工厂的一条有机氟生产线以氯代烷烃为原料。在生产过程中，操作人员因疲劳误操作，导致氯烷烃小规模泄漏和积聚，遇到点火源发生爆炸。事故发生后，车间迅速组织人员撤离，外部消防救援力量赶到现场组织现场救援工作。经观察，现场有明显的有机物泄漏，周围环境弥漫着大量有毒物质。事故直接造成2死5伤，工厂停工检修3个月才恢复生产。

2氟化工生产安全防范措施

2.1制定完善的生产应急措施

为了确保氟化工生产的安全，首先需要制定健全的应急预防措施。根据氟化工企业的生产需要和实际发展水平，要加强生产过程中的监督控制，进一步提高生产事故应急预警效果，及时有效地调查发现氟化工生产过程中发生的生产隐患或安全隐患，并制定合理、科学的应急管理策略，以最大限度地减少氟化工生产事故的危害。

企业可以将信息技术与生产系统相结合，通过智能监控、工业技术等手段，实现全天候、全过程检测。他们可以将各种先进技术和工艺应用于氟化工生产监控系统，重点监控氟化工生产系统中的关键环节。这不仅提高了安全生产监控的效率，也有助于企业节省劳动力成本。同时，生产应急措施需要明确标明氟化工生产中危险源和泄漏点的位置，包括生产设备、罐区等的具体位置，并设置警示标语和标志，对作业人员起到良好的警示作用。

2.2加强对操作人员的保护

在氟化工生产过程中，要注意人员保护，全面落实安全防护工作。

首先，企业需要对员工进行安全意识培训，定期组织相关人员参加培训活动，全面详细地讲解氟化工生产过程中的注意事项，明确氟化工的危害，帮助员工正确认识氟化工的危险程度，能够以严谨认真的态度开展工作。同时，定期开展实际操作培训，通过实际操作和处理，提高员工的综合操作能力，能够有效处理生产过程中出现的小问题，将生产隐患扼杀在萌芽状态。在有毒有害的生产线上，工人必须按照行业标准穿戴全套防护装备，包括防护手套、防护服和防护口罩，并定期检测检测仪器的有效性和准确性，以确保生产工作的安全。生产作业结束后，应采取必要的防护措施。

最后，企业可以定期开展安全演习，培养氟化工行业员工的安全生产能力，最大限度地减少安全事故的危害，并组织员工定期体检，避免生产过程中产生的有毒有害物质造成持续损害。

2.3提高生产流程安全控制

企业需要重视氟化工生产过程中生产过程的安全控制和管理，可以从以下几个方面进行：一是氟化工生产中发生化学反应，释放热能。企业需要加强对热能的安全控制。大多数氟化反应都会产生一定量的热能。如果在生产过程中不及时处理，很可能会导致生产环境温度迅速升高，从而增加材料爆炸的可能性。要根据实际生产产品类型，开发科学合理的冷却系统，及时排除生产中产生的热量，做好生产环境的通风降温处理，确保氟化工生产的环境安全。

其次，应对氟化工生产相关技术进行安全控制。氟化工生产过程中会出现腐蚀问题，对金属和非金属等材料会造成一定程度的腐蚀。如果不及时处理，可能会导致泄漏问题。因此，有必要对生产过程中使用的技术和设备进行安全控制管理，确保生产技术符合行业标准和规范。同时，对各种材料的性能和质量进行了严格的检测。该设备在正式使用前进行性能测试，测试合格后才能应用于生产系统，以实现氟化工生产过程中的安全控制。

最后，确保氟化工生产符合行业法规和国家法律政策，将独立运行的安全仪表系统和分散控制系统应用于生产，并进行安全完整性水平评估，以实现对氟化工生产过程的全面实时监控。针对氟化工生产过程中可能出现的有毒有害气体，建立健全、全面的应急处置机制，现场管控与远程管理相结合，尽可能确保氟化工生产安全。

2.4生产设备系统的定期维护

氟化工的生产过程主要依靠机械设备的系统开发，生产设备的整体性能和质量直接影响生产安全。因此，有必要重视检查和维护工作。

企业应当定期开展生产设备维修作业，对重要生产设备设施进行全面维护和检查，确保生产设备的完整性和完整性。不同类型和型号的生产设备具有不同的相应使用寿命。维修人员需要根据具体情况制定维修策略，更换磨损严重或规模差异较大的设施设备；对于轻微损坏且不影响系统安全运行的部件，可以通过自行维修或工厂维修的方式进行维修。这种做法不仅提高了氟化工生产的安全性，而且有助于企业节省维护和检测成本，有利于氟化工企业的长远发展。

结束语

在氟化工生产过程中，尽管各种材料和设备具有一定的毒性、腐蚀性、火灾、爆炸等危险因素，但只要严格执行安全措施，就可以将危害发生的可能性降至最低。为了防止事故的发生，企业和工人都需要有效地改进安全管理措施，落实安全防护措施。

参考文献

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[2]氟化工生产危险因素分析及安全防范.卢毅;余苏苏;占博川.化工管理,2021

[3]氟化工生产危险因素及安全防范分析.陈义灶.化工管理,2020

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