发电厂锅炉运行中的节能技术应用

发电厂锅炉运行中的节能技术应用

牛海

连云港百通宏达热力有限公司 江苏 连云港 222113

摘要：电厂锅炉运行中节能降耗是升级改造的重要内容，当前节能环保背景下，电厂锅炉升级改造成为绿色可持续发展的必然要求，需要对锅炉燃烧技术创新，有效降低锅炉燃烧能耗减少污染物排放。

关键词：发电厂；锅炉；节能技术；应用

引言

随着我国工业与能源业持续发展，锅炉制造业为迎合其发展需求也逐渐步入鼎盛时期。但锅炉运行对能源消耗和环境带来的影响也无法忽视，为了维护稳定的生态环境，实现节能目标，就要对同为工业污染源之一的锅炉进行节能改造，积极分析目前锅炉运行过程中值得优化的方向，并给予积极优化，实现对锅炉污染与耗能问题的控制。

1发电厂的锅炉节能技术特点

随着世界经济的发展，当前能源不合理低效利用加剧能源环境问题，节能降耗成为全球共同关注的话题，由于现代市场竞争日趋激烈，电力市场不断加强对成本管理。火力发电厂是我国二次能源的主要生产者，发电厂在生产电能同时排放大量的大气污染物，提高发电厂生产效率降低煤耗污染成为我国实施节能减排的重要目标，电站锅炉是高能耗设备，电站锅炉安全稳定运行是发电厂企业连续生产的保障，电厂锅炉中应用节能降耗技术成为研究的重点课题。随着我国工业化程度的提高，实现节能降耗中面临消费群体规模扩大能耗强度加大，能源利用率低造成严重浪费现象，电力能源供应可以为经济发展奠定基础，随着我国经济的快速发展，更加注重循环绿色经济可持续发展，传统先污染后治理的理念不能适应新发展要求，电厂要响应国家节能降耗方针促进效益提高。火力发电依靠煤炭燃烧产生热量，利用水蒸气推动叶轮旋转产生电能，将煤炭中的能量转化为电能中锅炉转换效率非常重要，锅炉是电厂运行中的重要设备，锅炉运行中消耗大量能源，电厂锅炉运行中合理应用节能降耗技术可以降低能耗提高发电量，电厂发展中要引进新的发展理念实现锅炉运行节能降耗。电厂锅炉运行中应用节能降耗技术有利于提升运行效率，保证锅炉运行安全推动企业技术创新。发电厂管理人员设计节能降耗相关结构时要重视减少粉尘物质产生，优化节能降耗技术。

2火力发电厂锅炉节能降耗现状问题

2.1管理制度有待完善

在火力发电厂锅炉节能降耗过程中，完善的管理制度主要发挥着重要支撑作用，如若该制度缺乏完善性，就会在一定程度上制约该项工作的顺利展开。现阶段，一些火力发电厂的管理人员并没有进一步认识到锅炉节能降耗的重要性，日常管理及监督力度不大，从而就影响了锅炉节能降耗进程，不利于火力发电厂获取最大化经济效益。

2.2排烟损失

在锅炉运行过程中，排烟是能耗损失最大的环节之一，大多数情况下，注汽锅炉需要燃烧加热，而排烟是不可或缺的步骤，但排烟过程中往往会造成不必要的热能损失，这也导致油田注汽锅炉的能耗大幅度增加。以往有研究人员针对注汽锅炉进行分析，通过实验的方式对燃烧过程中的热量损耗进行证实，注汽锅炉运行时的排烟会直接影响整体能耗，排烟量越大损失也会越大，导致浪费掉的能耗越高。另外，排烟损失与排烟温度有很大关系，排烟温度高热损失也会随之提升，因此要严格控制排烟温度，一般排烟温度控制在180℃左右，燃油温度为240℃，但在实际运行过程中，很难将温度控制在绝对数值，这意味着温度必然会超过预定的标准，造成大量排烟损失，影响能源的充分利用，切实降低了油田注汽锅炉的运行效益，并且过量排烟还会引发大气污染。

3火电厂锅炉节能降耗的对策和措施

3.1完善节能优化减排管理制度

在落实火电厂锅炉节能降耗的过程中，需制定一套完善的现代化管理体系，管理人员要树立先进的管理理念，坚持节能降耗，增强保护环境意识。在日常规划的过程中，管理人员要做到统一，严格监督、控制参与电厂热动系统的人员，实施奖惩制度，增强人员的责任意识，并基于各环节的前提下制定节能规范，以进一步促进管理工作的高效展开，为锅炉节能降耗减排工作的顺利展开奠定扎实的基础。

3.2严格控制排烟量与排烟温度

（1）排烟量的控制。根据上述分析能够看出，油田注汽锅炉排烟量是影响能耗的关键点，排烟量越高造成的损失越大，导致油田注汽锅炉的能源消耗持续提升。由此可见，油田注汽锅炉的排烟量与排烟损失存在密切联系，为了达到节能降耗的效果，提高油田注汽锅炉的运行收益，应针对排烟量进行控制，通过减少排烟量的方式来降低能耗。首先，在使用天然气或原油作为燃料的条件下，同时，注汽锅炉内的燃烧状态达到最佳，工作人员便可以减少注汽锅炉内的空气过剩系数，以此达到节能降耗的效果，减少烟气排放过程中的热量损失。其次，在锅炉运行过程中引入智能化设备，如烟气含氧量自动分析检测仪，能够获取较准确的数据信息，对注汽锅炉内部的氧气含量进行判断，以便调整后续的进风量，充分做到动态化监测、灵活调整，将排烟时的热损失降低。（2）排烟温度控制。注汽锅炉运行过程中会排放大量烟气，排烟温度越高排烟量越大，烟气中的热量损失也会提高，所以要严格控制好排烟温度，实现节能降耗的目标。另外，注汽锅炉运行时对流端人口水温若超过预定数值，会限制注汽锅炉的水热交换能力，造成排烟温度迅速上升的问题，而排烟温度与排烟量存在直接联系，排烟温度越高排烟量越大，造成的散热损失越明显。当下应采用智能调控装置对注汽锅炉进行优化，主要监测对流端入口水温，在超过规定数值后便自动进行降温处理，避免入口水温较高引发排烟温度提升，造成大量热损失，影响运行效益。在排烟温度控制中，要注意采用的燃料类型，在使用天然气的条件下，由于天然气本身酸性气体不足，工作人员必须控制好对流端入口水温，温度要保持在80～95℃，这样就能减少排烟温度的变化，促使油田注汽锅炉的节能效果得到提升。

3.3加强日常设备管理

要由专业人员专门负责锅炉汽轮机的管理和操作，尤其是设备的开启与停运，一旦在这一操作过程中由于操作的失误造成设备的骤停，就容易导致设备的停运，出现难以修复的故障。在锅炉汽轮机正式启动后，设备内部的温度会逐渐攀升，而设备机组在完成并网操作后，就会消耗较多能源并且用时也较长。为了实现节能目标，可以请设备的控制人员在保证设备运作安全的前提下适当控制设备的启动时长。设置压力值为4MPa的旁压并打开，然后手动方式开启真空破门，将真空度维持在-60～-50kPa，这样既可以加快启动的速度，增大蒸汽输出量，也可以降低启动过程中能源的消耗。而当设备逐渐关停时，则可以使用滑动参数停机法完成设备的停运工作。这样不仅可以使设备内部的温度逐渐降下来，还能将设备关停后内部仍然会持续存在一段时间的热能进行合理利用，节约了能源消耗。

结束语

随着我国社会经济的快速发展，各行业对电量消耗需求不断加大。电厂是我国社会经济发展的重要支柱，电厂节能降耗意义重大，发电厂机组由锅炉汽机与发电机设备组成，锅炉设备系统结构复杂，是火力发电机的关键部件。电厂锅炉节能降耗是复杂的系统工程，对主体与辅助系统具有一定要求，要从人力物力财力上大力支持实现电厂锅炉高效绿色运转，通过对机械改进技术提升等实现节能降耗目的，将节能降耗技术应用于锅炉燃烧环节，有效控制发电厂投入成本，提升电厂的经济效益，降低锅炉资源消耗减少对周围环境的污染。

参考文献

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