化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略

由文娟

宇虹颜料股份有限公司  山东 德州253000

摘要：近年来，我国化工行业不断发展，带来的经济效益为我国经济发展做出了重要贡献。在科学技术的推动下，化工行业也日趋信息化、智能化。化工生产是否安全，在生产过程中所产生的影响是非常大的，在经济发展的同时，化工工程的安全问题也日益成为人们所关注的焦点。处理好化工工程安全问题，不仅是保证生产人员的生命安全，更是保证社会的稳定。结合日常的工作经验，对化工工程安全进行风险识别，并给出应急、控制措施以保证化工工程行业安全可持续发展。

关键词：化工工程；安全风险识别；控制策略

1化工生产特点

(1）生产过程复杂。化工生产过程需要经过多个环节的加工和处理，其中包括物料输送、反应器、分离塔等，需要高水平的技术人才进行控制和管理。此外，化学反应过程中涉及到多种中间体和副产物，例如，在聚乙烯生产过程中，会产生大量的副产物如丙烯、丁烯等，需要根据具体情况进行三次以上的处理和回收，需要用的技术主要包括蒸汽裂解技术、蒸馏技术、吸附技术、萃取技术、晶体分离技术，因此生产过程相对复杂。

(2）安全风险高。化工生产过程中使用的原料有原油、石蜡、石油、天然气、液化石油气等易燃易爆、有毒有害的化学物质，一旦发生事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。此外，化工生产过程中会产生各种危险物质，如苯、氯化氢、甲醛等，这些物质可能对员工和周围居民的健康造成危害。

2化工工程中的安全风险识别分析

2.1工艺物料的风险

工业生产中，工艺物料的复杂性和易燃易爆性是常见的，这给生产带来了很大的风险。在高温高压的环境下，一旦出现失误，很容易引发火灾或爆炸。因此，在工厂生产过程中，工作人员需要深入了解原材料的物理和化学特性，同时具备精准判断的能力，以应对突发状况。

在选择保管和运输方式时，安全应该是第一要义。要确保物料的安全性和稳定性，需要采取一系列措施来保障。首先，应该对物料进行分类，根据其特性选择合适的保管方式。对于易燃易爆的物料，应该选用防火防爆设施进行保管，必要时还需要设置报警装置和灭火设备。其次，在运输过程中，需要选择专业的运输公司，确保车辆的安全性和司机的专业素养。同时，还需要对运输路线进行评估，避免通过人口密集区或易引发火灾的区域。

2.2设备材质的风险

化工设备在工业生产中起着至关重要的作用，而选取适合的材料是保证化工设备顺利运行的关键。选取化工设备时，需要考虑材料的物理特性。物理特性包括熔点、热膨胀系数、热导率、密度等，这些特性对于设备的运行和维护都有很大的影响。因此，在选取材料时，需要充分考虑这些特性。在设计化工设备时，需要充分选择材料特性，符合强度要求。强度是化工设备必须考虑的因素之一。如果强度不够，化工设备在运行过程中可能会发生破裂等严重后果。因此，设计化工设备时需要充分考虑材料的强度特性，确保符合设备的强度要求。

3化工工程安全风险控制策略

3.1构建“大安全”格局，优化安全管控体系

要注重对标杆设备的打造，提升生产过程的可视化程度，明确安全管控体系的各个要素，并保障各要素都能够具有明确的制度、标准与流程管理依据。同时对具有可视化条件的管理制度，要切实落实到生产设备上，通过量化的方式形成清晰的管理规定。同时对各要素运作流程涉及的文档文件，也应充分梳理，具体标明要素关键信息，实现要素运行文档的可视化。形成合理的对标引领机制，由于不同生产要素标杆具有差异性，因此要强化对标管控。采用要素之间的对标，逐步构建以点带面的引领机制，通过“金、银、铜”班组的设置，逐步强化企业内部与外部标杆企业之间的管控能力。

要提高体系构建者的主导地位，通过邀请业界知名专家或行业标准制定者的方式，不断地对行业各项最新标准的落实要求进行培训与讲解，逐步引导标准精准落地。同时采取定期安全生产管控会议的方式，树立典型，通报问题，形成比学赶超的竞争环境。对各要素管理人员能力要加强评价管理，对其履职能力形成综合性的科学评价体系。

3.2设备安全技术

(1)设备安全设计是化工企业确保生产过程安全的重要环节。在设备设计阶段，企业应该充分考虑安全性因素，选择符合国家和行业标准的设备，并在设计和生产过程中采用先进的技术和工艺，保证设备在使用过程中安全可靠。同时，也要充分考虑设备的易维修性和易操作性，以便在设备运行中能够及时检查和维修设备，保证设备的正常运行。在设备安全设计中，还要注意对设备进行系统分析，了解设备的工作原理、工作环境以及使用要求，从而针对性地设计出满足企业生产需求和安全要求的设备。

(2)设备的运行维护是保证设备正常工作的基础。化工企业应该加强对设备的运行维护，定期进行设备检查、维护和保养，及时发现并解决设备存在的安全隐患和问题。在进行设备维护时，应该采取科学的方法和有效的手段，避免造成不必要的安全风险。

(3)设备安全监测是企业保证设备运行安全的重要手段。化工企业应该采用现代化的设备监测技术，建立设备安全监测系统，通过对设备的运行状态、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现设备存在的安全隐患，采取相应的措施避免事故的发生。在设备安全监测中，企业应该采用可靠的监测技术，确保监测数据的准确性和实时性。

3.3重大危险源和危险化工工艺的能量锁定管理

除此之外，在化工工厂的装置当中，上面提到了这类问题的相关事故。那么，在机器运转的过程中是会产生能量的，所配电流所产生的能量很有可能会被无意间地释放出来，要知道这些能量也会造成安全事故。所以从能量的角度来说，重大危险源和重大危险工艺就是能量安全锁定的重要管理环节。因此建立健全相关的能量管理防控机制，针对不同类型的安全品采用针对性的管理措施，特别是针对一些工厂的检验和维修工作等等。确保工作人员在工作中，避免对于这类设备产生的意外所造成的安全隐患。对于一些危险性较大的化学原材料，要进行及时的建档，可以利用信息手段，以大数据或者是图表的方式呈现这类危险的化学原材料在工厂内的分布情况。像一些有剧毒或者是易燃易爆的原材料要进行重点的监管，完善购买和销售的登记管理，从源头上控制这类危险源，以保证这些危险的化学产品得到有效的管理。针对事故频发的一些危险化学用品，在运输和装卸的环节过程当中，要对其运送的车辆进行检查，根据相关的企业规定进行合理的运输和机械装卸等操作，做好这类化学产品在运输中的作业，尽量避免在运输的过程中出现安全意外。经过不完全的调查统计发现，国内的化工园区几乎是不存在化学产品在运输或者是临时停靠的过程当中出现安全问题，但是也不能忽视这一环节，要综合性的为化工园的安全做好防范工作。

结论
综上所述，在化工工程设计和生产的过程当中，这不仅仅是关乎着是否满足市场的各项需求，而且直接关乎各项工作的安全和把控问题。除此之外，工作人员在生产和设计的过程当中，也要按照相关的法律法规进行生产流程的规范化。所以工作人员在进行工作的过程当中，首先要认识到这些危险的工作，另一方面也要对其进行积极的培训，遇到应急问题，如何处理才能保障生产设计等过程当中的安全性。

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