机械电气设备安装技术及施工保障措施

机械电气设备安装技术及施工保障措施

李宝生

身份证号：231025198301025453

摘要：最近几年，经过产业化改造和产业升级，各个行业一方面建立起了以产品设计、采购、加工、订单、营销和售后为核心的产品制造产业链，另一方面也加大了对机械、电气和自动化技术要素的分配，期望能够在技术赋能的途径下，达到提质增效、产出综合效益的目的。实际应用证明，伴随着机电设备规模的不断扩大和智能化的提高，其在施工过程中的风险性也随之增加。因此，在目前各个工业领域的高质量发展进程中，应该加大对装配技术和保证措施的讨论力度。

关键词：机械电气设备；安装技术；措施

1新时期机械电气设备安装技术分析

1.1安装准备

由于机械和电器的规模大，功能多，复杂程度高，因此，在工程开始前，施工人员需要仔细审查施工图。在保证施工条件符合设计文件要求，设备出厂质量符合标准，设备安装基础达到标准的情况下，按照编制好的施工方案进行施工组织。在人力，机械，材料，技术，资金，法，环境，管理等方面的要素准备就绪后，再实施放样，进行测绘工作。

1.2放线测量

在机械、电器装置的安装之前，施工单位必须按照原图纸和施工图纸，进行现场标定和标定。其方法是：利用红外测量机对轴线的位置和标高进行审批；画出安装基准线，保证所有的装置都能在同一坐标下完成，然后对装置的安装点做好定位和标定；施工人员应该按照《机械和电器设备的安装规范》中的规定，重新检查测量的位置，并对其误差进行严格的控制，为之后的地脚螺丝的预埋、设备的找正、调平等做好了充分的准备。

1.3预埋地脚螺栓

固定螺钉的安装品质，直接关系到装置运转时的稳定程度，如果固定的品质不好，就会引起震动，轻则会导致装置受损，重则会影响到整体的生产过程。由于现代化的机电装备具有明显的特征，因此，在预留洞的建设中，经常会采用长度大于2米的锚杆，有的锚杆长度大于2米。根据施工经验观察，在使用木模板模具、钢丝网+钢筋围组合模具、钢板焊接模具、波纹管模具时，很可能会出现模具变形、受损、浇筑质量不合格，还有模具拆除后孔内凿毛与清洗困难等问题。新时期，在进行大中型机械电器设备超长螺栓孔施工的时候，主要使用的是免拆除模具，这样不仅可以将钢模具的优点充分发挥出来，还可以通过一次性浇筑、免拆除的方式，来降低上述预埋过程中出现的问题，从而保证地脚螺栓的预埋品质。

1.4装配施工

在机械、电器等设备的锚杆埋设完毕后，就可以进行总装了，所有的设备都要由施工工人在总装工地上进行总装。因为组装建设和工厂设备生产单位的组装有很大的区别，所以在进行真正的组装之前，施工人员应该对已经出厂的设备的零部件、组合件等展开验证，并且保证在不对半成品或成品进行拆卸的情况下，按照既定的步骤，按照既定的步骤进行组装工作。

(1)当建筑工人将机器、电器装置吊起至规定地点时，必须将螺钉固定在装置基座上，因为螺钉联结是自锁的，所以一直受到静载荷的作用。在组装施工现场工作温度比较稳定的情况下，施工人员应该对螺栓连接进行检测，防止在冲击振动与变载作用后，螺栓自身的自锁性被破坏，需要时可以设置防松装置，保证螺栓连接的紧固性。应该指出，螺栓具有支撑、调节等功能，其振动与螺栓会发生交互作用，因此要有效地使用松弛装置来减轻撞击，保证在之后的使用过程中，装备与环境的协调。(2)关于钥匙的联接，工人要仔细查看车桥上的部件和联接的轴线，并按照钥匙联接的构造和操作步骤，选取适合度比较高的普通钥匙，松散钥匙，紧固钥匙来完成钥匙联接。再者，铰链在轴和各种部件之间的相互配合中起到了很大的作用，因此在装配过程中，还必须对铰链的连接精度加以有效的控制。(3)在进行滑动轴承的安装时，要通过对其特性的研究，确定所组装的滑动轴承满足无噪声、油膜吸收振动、抗冲击荷载等条件，并按照清洁→检验→安装→调节缝隙等程序进行。由于滑动轴承是整个装置的中心工作部件，所以在安装时要注意轴承的光滑性，在安装后要在其上涂抹机油等，以减少噪音和摩擦力。(4)随着自动化技术的运用，在现代的机械、电子设备中，尽管实现了集成度的提升，但齿轮传动仍然是以传动原理为主导的，在安装这类传动装置时，要按照传动机理逐步进行，连接一处，检查一处，确保齿轮、蜗杆等传动机构在安装后，能够起到相应的效果。

2机械电气设备安装施工保障措施

2.1施工准备阶段

首先，在机电装备的前期工作中，建设企业应当按照“项目经理责任制”的要求，建立一个以“全过程管理师”、“环保顾问”、“生产经理”、“监理工程师”、“BIM操作员”、“技术工程师”和“生产企业派来的工作人员”为主体的“专家组”。在此基础上，采用开会研讨的形式，制定了一套完整的流程管理计划。其次，要成立一个施工品质管理团队，按照编制好的全程管理计划，将工作分工明确，并对计划进行细化，具体包括：施工现场调研，细化管理制度，明确职责范围，制定安装要素列表——技术品质控制指标表，组织内部培训，技术交底等等。第三，运用“表单法”，把工程项目的进度表分成了周和日两个部分，以便在以后的工程项目中，能够更好地执行每一项工作，从而保证工程项目的顺利进行。

2.2安装施工阶段

在进入安装施工阶段后，施工人员应该按照机械电气设备安装施工工艺流程，将针对单独设备的专项管理与针对各个系统的系统管理相结合，将全过程管理方案深入到设备安装诸环节的施工工序。比如，在专项管理中，质量管理小组组长应该以制定好的日计划表为依据，对设备安装所需要的各个元素展开全面的检测，在完成了现场质量验收之后，再指导施工人员按照安装施工工序，按照步骤，按照步骤，一一地进行安装工作。在进行具体管理的时候，要对设备安装的同步性和交叉性进行充分的考量，因此，质量管理小组的每一名成员应该按照分配给他们的现场施工管理工作，对他们展开指导、监督以及施工过程中的质量验收工作，一旦出现了什么问题，就应该立即将其叫停，并对问题产生的原因进行分析，从而使每一台设备的安装都达到一个良好的效果。

2.3检测调试阶段

机电装备的装配是比较复杂的，尤其是在装备一体化和自动化技术相结合的情况下，这类装备的装配更为复杂。在实际工程中，需要将安装施工过程的检测调试和安装完成后的全面检测调试相结合，保证一次检测调试、二次检测调试的完整性和准确性。总体来说，试车之前要进行各种测试和调试，在进入试车之后，要使用一种安全评估的方式，来评估它的试车情况，找出可能存在的安全问题。根据目前的实际经验，应该在检测调试阶段，将安全管理双预防机制相配合，对危险源进行识别，并对其进行风险分级管控。与此同时，还要对试车过程中的隐患进行全面的排查，并与检测调试手段相结合，最终将隐患排查完毕，为后续的正式安全运行及运维管理工作提供可靠的数据和保障。

结语

综上所述，作为各个行业的公司开展生产工作的基本设施，机械电气设备的安装品质会对其后续的运营效果产生很大的影响。在新时代对高品质的安装和高水平的运营需求下，这类公司应该更加强化对安装技术的运用和施工质量的控制。

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