自动化技术在煤矿机电设备中的应用研究

自动化技术在煤矿机电设备中的应用研究

肖洋洋

神东煤炭集团锦界煤矿  陕西 榆林  719300

摘要：煤炭在中国的经济和民生建设中具有重要的战略地位。煤炭的开采在中国已有很多年的历史，过去的开采多为粗放式的开采，主要追求煤炭的产量，忽略了开采时对生态环境的保护，同时恶劣的生产环境也给工作人员的身体健康造成严重的威胁，煤矿安全事故也时有发生。因此，有必要对旧的开采技术进行升级，自动化技术的出现为煤矿企业的可持续发展带来了新的机遇。本文重点探讨了自动化技术在煤矿机电设备中的应用。

关键词:煤矿机电设备;自动化技术;应用

引言

在煤矿的生产过程中，需积极引进高新技术，对生产方式进行创新，确保其能满足新时期生产需要。在工业生产中，自动化技术已得到推广，在煤矿机电设备中应用自动化技术，能够提高控制水平，提高矿区生产安全性。因此，亟需对自动化技术在煤矿机电设备中的应用方式进行深入研究。

1煤矿机电设备自动化技术简介

煤矿机电设备自动化技术是将先进的智能控制技术、机电一体化技术以及电子信息技术合理地应用到煤矿生产管理的每一个环节，使煤矿的生产和发展更加合理和持续。具体来讲，智能控制技术是指运用计算机技术，对井下的各个装置和设备实行无人化作业和远程控制，提升安全管理水平。机电一体化技术是将机械和微电子技术有机结合在一起，涉及力学、机械、计算机等诸多领域的知识，可以通过仿真模拟让设备像人一样对运行状态做出判断，实现足不出户就能对设备进行智能化操控。虽然该技术涉及领域很多，但是操作起来并不复杂，对各个群体都适用。机电一体化技术在煤矿机电设备中的应用，可以节约大量的人力资源，也可以监测机电设备的实际运转情况，避免机电设备在作业过程中因自身原因而使作业周期延长，提升开采的安全系数和设备的运转效率。电子信息技术是利用微电子技术以及传感技术等，提升电子设备器件的灵敏度和反应速度，实现信息在生产过程中的快速传输和处理，提升机电设备的管理和操作水平。因此，煤矿机电设备自动化技术升级不仅包括电气化设备的升级，还包括管理技术的智能化和自动化升级。

2煤矿机电设备自动化技术优势

2.1保障企业安全生产

确保安全生产是所有企业生产中的头等大事。煤矿开采中事故频发，多是人为因素造成的，所以一方面要规范作业人员的行为，另一方面要减少人的干扰，提升自动化技术水平可以降低事故发生的风险。煤矿生产中自动化设备的使用可以大幅减少井下工作人员的数量，在复杂的矿井条件下仍能高效地开采，保障了工作人员的人身安全。与此同时，运用先进的传感技术，能够对井下生产、运输中出现的各种情况进行监测和预警，及时提醒终端操作人员做出预判，避免危险事故的发生，从而提升安全生产质量。

2.2使企业管理更加高效提升生产效益

煤矿开采是一项复杂的工程，涉及许许多多环节，在过去需要投入大量的人力和物力，费时费力，因此进行优化，进而规范地开采非常关键。在煤矿生产过程中，可以借助自动化技术对生产过程中的各个环节进行统筹优化，通过模型测算，制定出最合理的实施方案，做到资源的有效配置。同时，通过运用自动化管理技术，可以更加精准地了解设备的运转情况以及每个作业面的实时情况，及时发现并排除一些隐患，从而提升机电设备的安全管理水平。可见，自动化技术的应用不仅可以减少工作人员的数量，还可以降低人工操作的风险，促进煤矿企业开采效率和开采质量提升。

2.3有效削减企业成本

在科学技术飞速发展的今天，煤矿企业的技术也正在经历一个升级换代的过程。自动化技术的应用使煤矿生产实现了质的飞跃。首先，自动化技术的应用使企业生产实现了智能化管理，省去了很多人工成本的投入。此外，自动化技术的应用也免去了企业对一些老旧设备的频繁保养和维护，为企业节约了维护成本，有利于企业的高效运行和经济效益的提高。

3自动化技术在煤矿机电设备中的应用

3.1在液压支架电液控制系统中的应用

在煤矿综采工作面开采过程中，液压支架是十分关键的设备，对工作面顶板的支护效果影响较大。在采煤机进尺完成后，利用电液控制系统即可对液压支架进行操控。由此可见，在煤炭资源的开采过程中，液压支架电液控制系统是自动化技术应用的重要体现，有利于加快顶板支护。另外，在移动液压支架时，无需现场操作人员，利用自动化技术即可。液压支架的移架过程包含两个步骤:其一为降架，即液压油抽出压力缸;其二为升架，即将液压油注入至压力缸中。在液压泵的运行过程中，采用精准化控制方式，有利于提升矿产资源的开采效率。

3.2在提升设备中的应用

在煤炭资源的开采过程中，提升机是最重要的提升设备，利用提升机可对矿区的各类材料、资源及工作人员等进行运输。在煤炭资源的开采过程中，提升机的应用频率较高，要求其持续稳定地运行。自动化技术不断发展创新，可有效结合煤矿提升设备。比如，全数字化提升设备，在设备运行调控过程中，可联合应用数字化电控系统及PLC可编程逻辑控制器，对提升设备进行自动化管理，保证各类组件高效配合，提高运行质量。另外，在提升机的运行过程中，视频监控设备能够反映现场运行情况，便于管理人员对矿产资源开采现场各类设备运行过程中暴露的缺陷进行分析，并采取优化措施，提高设备维修的质量，减轻维修压力。

3.3在监控监测设备中的应用

在煤矿生产过程中，井下作业较多，风险较大，容易发生事故，可能会对现场工作人员的生命安全构成危害，进而对企业的经营效益造成不良影响。对此，在煤矿生产过程中，应对矿区地质条件、水文条件等进行全面细致的勘查，结合实际情况制订煤矿生产监控管理体系，保证现场作业活动的顺利开展。随着技术的快速发展，一体化监控系统越来越完善，并应用于矿山生产，但通过对系统的应用效益进行分析，发现部分功能依然不够完善，存在诸多问题亟待解决。将监控系统应用于矿山生产中，其覆盖范围十分广泛，可对矿区井下排水系统的运行情况进行监控，同时可对传输系统、防爆系统等进行实时监测。研究发现，将自动化技术应用于监控系统，即可创建自动化监控系统，其应用优势如下:第一，在煤矿的生产过程中，在矿井作业中存在很多风险隐患，当自动化监控系统监测到风险因素后，即可立即传递至管理部门，有助于相关工作人员立即确定故障的发生位置。第二，自动化通信技术可对事故的发生原因进行准确判断，为事故处理提供可靠依据。第三，在应用自动化通信技术时，一旦发生风险事故，会对事故的发生原因进行准确判断，为事故预防处理提供可靠依据。第四，自动化监控系统所得的数据资料能为现场救援提供有效支撑。第五，管理人员对系统监控所得信息进行整理，能够为现场作业方案的制订提供参考。

结束语

现代化技术的发展不但改变了人们的生活，而且推动着煤矿企业技术的进步和革新。自动化技术的应用可将煤矿生产、运输、加工等众多环节中的数据进行整合，通过综合化信息处理平台，使得管理人员能够实时掌控生产信息，监测各个车间机电设备的运行状态，使生产要素得到优化和重组，为企业带来更好的社会效益和经济效益。通过对自动化技术的介绍，探讨了自动化技术在煤矿机电设备中的应用，可以为后续煤矿机电设备更好的管理和开发提供一定的参考。

参考文献

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［2］雷瑞芳．自动化技术在煤矿机电设备中的应用探究［J］．当代化工研究，2020，76(23):41－42．

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