氧化铝企业工艺安全管理措施探究

氧化铝企业工艺安全管理措施探究

陈亚飞

广西华昇新材料有限公司    538000

摘要：伴随我国经济的增长，氧化铝企业的生产工艺一直处于持续更新的状态，使得企业的发展水平有所进步。但是，在安全管理方面近些年出现了不少问题，因此企业管理者理应予以重视，及时采取措施予以调整。本篇文章主要描述了工艺安全管理的特点，分析了氧化铝企业工艺安全管理中的危险因素，并对于安全管理措施发表一些看法。

关键词：氧化铝企业；工艺技术；安全管理

引言：对于氧化铝企业而言，生产工艺有着诸多类型，包括拜耳法、烧结法、混联法等，整个流程极为复杂，很容易受到外部因素影响，导致安全性不能得到保障，引发安全事故。因此，企业管理者必须积极渗透安全管理的基本理念，确保每一个环节的安全性都能达标，促使生产工作能够顺利展开。

一、工艺安全管理的特点

（一）超前性

早期企业在进行安全管理时，基本上都停留在制度、法规层面，都是在事故出现之后对事故内容予以分析，指出其中的成因，制定对应的处理方案。这种管理模式极为被动，与生产发展的要求存在差距。伴随氧化铝企业的发展，引入的新设备和新技术越来越多，管理工作也逐步向超前管理倾斜，以此对可能出现的危险因素展开分析，并制定对应的管理方案。

（二）科学性

早期企业在进行安全管理时，很多员工单纯凭借自己的经验、习惯以及感觉，没有对问题展开深入思考，导致其中的潜在隐患未能被及时发现。而现代氧化铝企业在引入大量新设备和工艺之后，可以对所有技术方案展开科学性分析，制定相应的安全管理对策，保证各项工作能够顺利推行。

二、氧化铝企业工艺生产存在的危险因素

（一）影响生产安全的因素

氧化铝企业在生产过程中存在大量危险因素，具体为以下几个方面。

1.压力容器和管道

在氧化铝厂里面，压力容器基本上都是一些高温、高压、高碱的容器，很容易出现爆炸的情况，从而带来严重的后果。像是爆炸之后，强大的冲击力会对办公区域造成破坏，对设备带来损伤，而崩裂的碎片又会伤人，同时容器里面的大量介质会出现外溢的情况，碱液会将人体烧伤，高温又会造成烫伤情况。

2.强酸和强碱

在氧化铝企业的生产系统里面，通常会包含大量强碱液体，少部分设备每日都需要使用硫酸展开清洗，因此外部会有一定残留。无论是强酸还是强碱，都具有非常强的腐蚀性特点，但凡泄漏，就会对工作人员的身体造成严重损伤。

3.易燃易爆品

在进行氧化铝企业生产的过程中，燃煤里面会包含大量煤气和煤粉，而压煮器火烧结疤装置的内部介质基本上都是油品。煤气但凡出现泄漏的情况，就会造成火灾，并引发大范围爆炸，导致工作人员发生中毒的情况。

4.其他因素

在氧化铝的多道工序里面，很多储仓的高度较高，操作人员在实际操作以及日常巡检的过程中，很容易出现高空坠落的情况；在运输一些特殊设备时，有一定概率会砸到过往的路人；少部分设备的运转部件有概率对操作人员自身带来一定的机械伤害。

（二）企业生产安全管理存在的问题

在这些年中，我国氧化铝企业经常会有安全事故产生，导致严重的经济损失出现。之所以会有这样的问题，主要原因便是安全管理工作不到位，具体包括四个方面[1]。

其一，一些管理人员缺乏良好的安全意识，在日常工作中，没有参照管理标准的要求开展工作，盲目凭借自己的工作经验执行，导致整个生产秩序一直处于混乱的状态，影响了各个环节的正常推进。

其二，各个管理部门之间的沟通效率偏低，安全信息很难在第一时间共享。即便在生产时遇到了安全问题，部门之间很难形成合力进行处理，导致问题进一步扩大，增加了处理难度。

其三，在日常生产的过程中，很多工作人员对其中的细节内容有所忽视，使得少部分工作出现了一定的安全隐患，继而导致严重的损失。像是某些工作人员在工作中没有做到注意力集中，对周围环境的情况了解不足，导致生产活动出现一定程度偏差，增加了事故的发生概率。

其四，一些氧化铝企业的经营时间较长，内部设备已经趋于老化，不但会对正常的生产进度带来一定影响，而且有概率发生风险。而企业负责人的注意力全部放在了经济效益层面，认为设备更新的投入过高，没有及时对设备展开更新。

三、氧化铝企业工艺安全管理措施

（一）加强安全教育

其一，在生产过程中，人员是管理工作的重要实践者。因此企业理应对其安全素养予以培养，确保其具备优良的安全意识，认识到安全操作的意义所在，明确可能存在的危险，从而对自身行为予以约束。

其二，所有安全管理的人员都要对工艺流程、设备的安全性予以了解，并在生产过程中秉持较高的安全意识。企业可以为员工普及相关安全内容，让其树立正确的安全理念。

其三，安全管理人员需要定期对生产工作中存在的潜在危险因素展开分析，并采取特定措施予以控制。

（二）把握生产和安全的关系

氧化铝生产具有复杂性，企业为了能够正常运营，理应提高对安全和生产之间的关系认识，确保其能够彼此联系。只有合理把握二者关系，才能筛选出生产工作中的所有危险因素，并展开有效控制。在日常生产过程中，每隔一段时间就要展开检查，但凡发现有任何潜在危险，都要立刻停工，分析具体原因，并采取措施。真正做到无法保证安全就不能进行生产，如此一来，安全事故的发生概率就会降到最低

[2]。

（三）建立工艺安全管理评价体系

伴随科技的进步，每年都会有大量新工艺、设备投入日常生产活动之中，其中的危险因素很难依靠早期经验判断。因此，企业便需要在内部专门建立一个工艺安全管理评价体系，按照标准要求对所有引入的新设备展开安全评估，了解其危险因素，并制定应对方案，公布给所有工作人员，促使大家能够在日常生产的过程中加以防范，在发挥设备、工艺价值的同时，还能将安全事故的苗头全部扼杀。

（四）强化技术措施

在进入新时代之后，氧化铝企业在日常生产过程中，对安全技术管控方面有着更高的要求。无论是设备、工艺还是技术，都要有与之完全对应的安全技术方案，从而保证安全管理工作更具合理性和全面性。为此，企业就需要进一步强化技术措施，一些较为危险的环节可以交由机械完成，在保证工作效率和质量的同时，还能防止安全事故产生。

（五）打造职业安全卫生管理体系

之所以在企业内部建立职业安全卫生管理体系，主要目标便是对所有员工的职业行为予以约束，明确各方面要求，让员工能够认真执行。伴随工作的正常开展，往往还会出现更多的问题，此时就要及时总结，并对体系的内容和要求进行优化，确保整个体系更具标准性和专业性[3]。

四、结束语

综上所述，伴随科技的进步，我国氧化铝企业取得了诸多进步。所以，企业负责人理应对安全管理予以更多关注，分析其中存在的各类危险因素，及时制定相应的管理方案，并采取特定措施展开处理。长此以往，企业的事故发生概率就会下降，逐步在激烈的外部竞争中站稳脚跟，同时还能推动整个行业不断进步。

参考文献：

[1]赵萍,张存兵.氧化铝企业工艺安全管理分析及探讨[J].工业安全与环保,2022,28(4):3.

[2]张存兵.现代氧化铝企业工艺安全管理的分析及探讨[C]//中国有色金属学会安全学术委员会学术年会.中国有色金属学会,2021（13）：69-71.

[3]张燕.现代氧化铝企业工艺安全管理分析[J].化工设计通讯,2020,46(2):25-26.