关于冶金机械设备维修管理的分析与实践

关于冶金机械设备维修管理的分析与实践

田召彬, ,王天丰, ,魏成超   , 

阳谷祥光铜业有限公司，山东省聊城市  252300

摘要：

冶金行业是中国的传统重工业，社会经济的迅速发展带动了冶炼厂的发展，而在实际的生产管理中，重视设备管理的地位凸显，冶炼厂经过多年的发展，已经形成全员设备管理为中心的一体化管理模式，冶金设备作为专用设备，其本身具有危险系数高、连续作业时间长、作业节奏快等特点，并且其极大影响到企业是否可以稳定长远发展，因此相关管理人员需积极加强冶炼设备的管理，根据冶金行业的特殊性确定有效的设备管理模式，通过一系列专业化措施保障冶炼设备的稳定性，优化整体的管理效能，提高传统冶金行业的发展活力。

关键词：冶金设备 运维管理  技术措施 产线优化

1、冶金机械设备运维概况

设备维修管理在冶金机械行业中主导地位异常深刻，是企业生产资料研究体系中不可或缺的一部分，在其精确化指导范畴下，一切生产和扩大事务才能顺利交接延展。笔者的核心任务，便是针对我国冶金设备维护技术中状态监督事务内涵和相关问题加以客观探讨，结合最新技术资源搭建起完善形态的检测系统；同时定期针对内部施工人员进行专业技能和职业道德素质培训改造，使得一切工作形式都依照国家统一规范标准有序进行，最终为我国冶金机械行业可持续发展，提供合理的支撑引导动力。

透过客观层面观察审视，冶金机械设备维修管理事务可以细化为工作实况巡检、临时故障处理、数据精确化检测计量、性能条件校正等细节，避免今后产品出现任何质量问题。特别是在我国成功地建立起市场经济体制过后，科技项目百般更新，许多机械设备不管是日常工作流量、温度、电流、速度等信息，都能够在专业化在线监测系统支持下得以精确提炼，但是距离新时代企业革新发展要求，还是存在一定差距。毕竟任何机器故障监测过程中，都必须确定一切相关性参数，因此后期该类产业领域的核心任务，便是自觉构建修缮社会状态监测系统，避免日后冶金设备运行期间衍生严重的限制性危机。

2、冶金机械设备管理策略

2.1设计、安装管理

加强设备设计、安装管理也就是在对设备正式使用之前的管理工作加强，以此确保设备能够一直良好的运行，提升生产效率，降低维修成本。对此，主要从两方面入手：第一，对企业内部的情况进行仔细分析，包括设备情况、资金情况等，然后根据在选取设备时需要综合考虑其安全性、实用性以及维修问题等，从而为企业选择最合适生产的设备。第二，为了能够将企业的经济效益有效提升，需要在生产前进行合理的投入，最大程度上减少运作成本。

2.2维修管理工作需要强化

相比较设备设计、安装的管理来讲，维修管理工作加强的意义更加重大，其原因在于，无论是性能多好的设备，在长时间超负荷的工作下也一定会出现设备损坏的情况，但是，如果将损坏的设备全部淘汰，那企业的经济效益将会大打折扣。因此，需要通过不断的维修，增加维修的管理力度的方式保证设备能够顺利的工作。定点检修机械设备是冶金机械设备管理制度中举足轻重的方式，也就是将清晰的划分“三方职责”，即生产厂家、维修部门、管理部门，对于在维修管理冶金机械设备中采取定点检修方法来讲，是非常重要的，只有这样才能避免出现责任推脱的现象。另外需要对维修管理的数据进行仔细收集，作为未来的预测依据。

3、冶金机械设备维修措施

3.1预知性维修

预知性维修是能够在机械设备出现故障时及时进行有针对性维修措施的一种方式，通过该技术及时的将机械设备出现故障的位置找出来，报警和监测工作可以同时进行。另外，为了使故障原因和位置能够及时被维修人员找到，可以用书面报告的形式将预知性维修技术编写出来，同时将重要的设备故障信息及时反馈给维修人员，一方面能够减少排查故障位置的时间，另一方面可以在一定程度上节约维修成本。以油液举例，第一，油液主要是对设备起到润滑作用，如果油液更换不及时，设备很容易出现性能上的障碍。第二，通过对有液中的残留物进行分析检测，可以指导设备的损坏程度，进而“对症下药”。

3.2预防性维修

通过对冶金机械设备不定时的监测，维修人员可以找出容易引发问题的潜在因素，期间采取的维修操作措施被叫作预防性维修[4]。该方式不仅能够对设备中引发问题的潜在因素进行排查，同时能够起到补救性的作用，能够有效的防范设备将要出现的问题，为设备的性能和企业的效益提供有力保障。该维修方式主要包括四个点：1.为了保证机械设备的工作状态能够一直良好，平时一定要在检修方面加大力度。2.准确的监测和定点、定期监测可以及时的找出问题所在，因此，在预防性监测力度上也要加强。3.维修工作需要在相应的方案下执行，才能够确保维修的效果，因此，需要依据检测的结果制定维修方案。4.对设备的使用说明、平时的监测记录等进行全面、客观的分析，确保维修计划具有预防性、针对性，维修之后也要详细的记录重要细节。

3.3事后性维修

实施维修的原因是由于设备出现损坏或者性能上的障碍，使得设备无法继续使用，被称为事后性维修维。该修方式需要根据要求确定维修的部位，采取的一种维修方式[5]。发生事后性维修对冶金机械设备的使用情况有着严重的影响，具有着滞后性的特点，而发生事后性维修的原因主要是：负责维护设备的工作人员在平时并没有严格按照规范要求进行维修工作，对日常工作不认真，不能及时检测出来，设备是由哪些原件出现故障或者具有潜在引发问题的因素。

4、 冶炼设备管理中问题的解决措施

4.1 精细化管理

冶炼企业内部的各大企业所承担的职责有所差别，因此各自的管理内容也存在一定差别。比如生产车间需要着重对设备进行调整，定期对冶炼设备进行清洁，通过采取有效管理措施的方式降低设备出现故障的概率。冶炼企业实现对冶炼设备的精细化管理，首先应当树立精细化管理理念，密切对冶炼设备进行协调，从而构建专门针对钢铁冶炼的精细化管理模式。同时为了确保冶炼设备精细化管理的有效性，冶炼企业还应当建立一个综合性评价体系，采用绩效管理的方式对冶炼设备管理的绩效水平进行评价，结合绩效评价结果有效对管理工作进行调整。这种方式不仅保障了冶炼设备的运行安全，还能够有效延长冶炼设备的使用寿命，解决冶炼企业长期存在的资源浪费的问题。采用这种模式还能够进一步优化冶炼企业的生产效率，加强各部门之间的沟通可以让企业全员都参与到冶炼设备管理工作当中，将设备管理意识贯穿到整合生产流程当中，有效促进企业冶炼设备管理水平的提升。

4.2 开展全面点检维修

冶炼企业想要进一步保障冶炼设备的性能，就需要及时开展冶炼设备点检维修的对标。冶炼设备对标主要是以国外先进企业的技术水平为目标，参照其管理模式逐渐加大冶炼设备管理的力度，确保冶炼设备能够持续在良好的状态下运行。加强对冶炼设备的点检工作，应当及时、准确找到设备存在的一些隐患问题，提前将安全隐患、故障隐患排除，为冶炼设备的高效运行提供一层保障。日常检修主要是以岗位职工为主，需要着重对管理标准进行细化、而巡检主要是以检修人员为主，着重需要对冶炼设备的日常运行情况进行监察。在实际对冶炼设备进行管理的过程中，还应当定期对冶炼设备进行保养，明确冶炼设备的维修内容，从而保证各个生产车间都能够出具准确的检查报告。

4.3 强化对人员的培训

冶炼设备管理中，对于每一位工作人员都有着非常严格的要求，要求每一位工作人员能够严格按照相应的标准进行操作，避免出现违规操作的情况。因此加强对人员的培训和教育是很有必要的，目的是让工作人员明确、掌握冶炼设备的正确操作方法，避免在冶炼设备后续使用过程中出现一些隐患性问题。针对冶炼设备运行过程中存在违规操作的问题，应当将责任落实到个人，采用相应的惩罚措施，有效规范工作人员的操作行为，便于后期对冶炼设备进行管理。

4.4 创新设备管理维修保养方式

实现设备管理与维修保养方法的创新，是有效提升机械设备管理维修工作的关键措施。单纯从方法创新的角度来说，需发挥主动管理方式的作用，在实践工作中依照机械设备构成，对设备运行中出现的故障进行合理的收集和总结，继而完善分析的相关工作。另外，对于管理和维修保养的相关工作，需适当引入信息化管理技术和电子化监测技术作用，实现整个工作的现代化表现的强化，发挥模拟方法的作用，对问题进行深入地研究分析，以此令问题得以明确清晰的展现在管理和维修人员面前，保证问题解决的高效性。

小结：

综上所述，冶金机械设备是保证相关企业经济效益的重要基础，而加强对设备进行维修、管理工作是提升保证设备能够正常运行的基础，从这个关系来看，冶金机械设备直接关系到企业的效益，因此，要不断的对其加强维修、管理，以促进我国冶金事业更好地发展。

参考文献：

[1]刘军蒋建波.钢铁企业机械设备维修管理的分析[J].黑龙江冶金, 2019, 039(003):150-151.

[2]杨志军.冶金机械设备维修与管理策略分析[J].中国设备工程, 2017(10):2.DOI:CNKI:SUN:SBGL.0.2017-10-083.

第一作者信息：

田召彬，男，出生于1989年9月，专科毕业于莱芜职业技术学院机电一体化专业，本科毕业于山东大学机械电子工程专业；2011年7月至今，在阳谷祥光铜业有限公司任项目工程师职位，工作以来一直从事设备维护及工程项目管理工作。