石蜡加氢精制技术的现状与前景展望

石蜡加氢精制技术的现状与前景展望

陈陆阳

大庆石化公司炼油厂制蜡联合车间 

摘要：随着我国经济和社会的发展，石蜡的需求越来越大，对石蜡加氢精制工艺技术的要求也越来越高。文章从石蜡加氢反应的基础工艺出发，从反应条件、反应过程、催化剂的应用和节能降耗等几个方面，阐述了石蜡加氢反应过程中的现状和发展方向。

关键字：石蜡；氢化过程；催化剂

引言

石蜡是一种重要的、高附加值的石油制品，具有很高的应用价值。在石油衍生品里，人们通常把它叫做“白金”。它的产量只有石油产品总产量的1%，但是因为它具有优异的绝缘性、热熔性、可燃性和气密性，所以它被广泛地应用于橡胶、建材、造纸、日用化工和电子行业，在国民经济中的发展中起到了非常重要的作用。石蜡加氢产品质量好，收率高，操作简便，并且环保。

1国内石蜡加氢精制工艺的发展过程

我国自1979年开始实施石蜡加氢提纯，到目前为止，已经建成了一批具有较强处理能力的工业装置，单台最大处理能力达到15x104t/a。目前，国内石蜡油的提纯以加氢法为主。从规划初期的石蜡加氢处理能力仅为5x104吨/年，到中期的石蜡加氢处理能力达到92x104 吨/年，跃居世界第一。从工艺研究到催化剂的开发，再到工程设计、设备加工、施工安装和生产管理，几乎都是以国产为主。通过20年来的不懈努力，国内石蜡加氢精制技术在世界范围内具有较强的竞争力。

2石蜡加氢提纯技术的现状

石蜡加氢精炼是指在一定温度、压力和催化剂的作用下，将石蜡加氢饱和，脱硫，脱氮，脱氧，以及芳烃的转变等过程，将石蜡中的非碳氢化合物转变成对应的化合物，并将稠环芳烃转变成氢化的芳烃，以增加石蜡比色，光稳定，消除气味，实现精炼的目标。随着环保法规的日趋严格，国际上对石蜡油的品质及加工工艺提出了更高的要求。目前国内石蜡制品存在的主要问题是受工艺条件及催化剂性质的制约，成液深度不够深，致使有些指标不够理想。比如，我们向出口的石蜡油，在加氢量不够的情况下，都要经过二次加工，这就导致了我们出口的石蜡油价格过低，从而给我们带来了一些经济上的损失。目前，我国石蜡原材料的质量较低，而且随着全球化经济的迅速发展，人们的生产和生活对石蜡质量的要求也在不断提高。为了更好地利用来自石蜡基地的我国宝贵的原油资源，我国正在开发以国际质量认证为基础的高质量产品，以获得水解抑制催化剂及其制备技术。此外，高熔点石蜡的原料质量差，难以处理，易造成后续处理的其它种类石蜡在短时间内不合格，特别是光安全分数，不仅影响了产品质量，而且极大地缩短了催化剂的使用寿命，也不利于设备的长期稳定运转。最近一段时间，各个装置及炼油厂经过了多方的论证，试图用煤油浸泡、糠醛浸泡、煤油冲洗、柴油冲洗等措施，来对该问题进行解决。

3石蜡加氢提纯技术的发展

3.1催化剂方面

催化剂作为石蜡加氢提纯的核心技术，对推广和开发石蜡工艺，提高石蜡产量，提高石蜡的国际贸易起着举足轻重的作用。目前，国内已经研发出了几种新型石蜡加氢精制催化剂，并在国内自主研发和进口产品中得到了成功应用。本项目所开发的 FV系列催化剂，将在国内率先实现低温、中压、高空速和低氢-蜡配比的石蜡加氢精炼工艺，将进一步巩固我国在世界上处于领先地位。

我国一家石油化工公司开发出了一种新型的全硫化石蜡加氢精制催化剂，并成功应用于该装置，所得到的石蜡产品各项性能均超过了合同规定的规定，各项环境指标均达到了规定的要求。在此基础上，重点解决了最佳的级配装料方案及在触媒器外硫处理中的技术问题。在此基础上，对石蜡加氢过程中使用的两种复合保护剂进行了筛选，并对催化器外区全硫化技术进行了创新研究，并对各企业进行了对比。在进行了技术交流后，该周期的催化剂使用计划得到了批准。通过生产装置的技术人员的沟通合作，他们成功地完成了催化剂装填、装置气密、升温、工艺调整等工作，这比原器内硫化方案的时间缩短了4天，并且在开工现场没有出现任何的异味，达到了国家的环保要求。在满载工况下，加氢塔内压力差小于0.2 MPa，产品质量超过了规定的标准，实现了石蜡全硫化加氢塔的第一次推广。在装置外完全硫化技术催化剂的推广应用中，顺利地完成了装置高品质、绿色环保的生产运行，为装置的提质增效提供了技术支持，同时对该技术的推广也起到了示范作用，对类似装置的推广应用也起到了示范作用。

3.2在节约能源和降低能源消耗上

通过有关的调查和统计结果，将石蜡加氢工艺的流程和各种操作方式结合起来，来计算能耗，可以清楚地看出，在电耗和蒸汽方面，占比较大的比例，而在燃气方面，占比较小的比例，这三项是影响石蜡加氢装置能耗的最重要的三项，要有针对性地采取相应的措施，来降低整个装置运行能耗的消耗。国内一炼油厂通过对石蜡加氢工艺过程中存在的问题进行分析，结合具体的能源结构，提出了相应的节能对策。从电力消耗，蒸汽消耗，燃油消耗三个方面来做好相应的节能工作。同时，利用氢气一次流经过程，可以达到能源节约，降低电耗的目的，通过蒸汽消耗模式，并在内部形成真空，为降低

实际耗能创造了良好的条件。要想使加热炉的实际效率得到最大程度的提升，以获得最理想的传热效果，就必须要根据具体的情况，对其进行有效的分析，并采取相应的节能措施，只有把这一方面的工作做好，才能为优化石蜡加氢精制装置，实现理想的节能效果打下坚实的基础。

4总结

目前，我国的石蜡加氢精制工艺已经具备了较为完备的工艺流程，并且在加工过程中使用到的工艺技术也达到了世界先进的水平，我国的石蜡加氢精制工艺已经在国际市场上占据了很大的优势。与此同时，针对石蜡加氢精制过程中所存在的生蜡劣质化发展的倾向，有关企业和技术人员要在原有的技术应用基础上，继续探索新的工艺技术，开发出适合不同类型生蜡生产的工艺技术，为推动石蜡加工行业的发展打下坚实的基础。

参考资料：

[1]吴昊、李猛、胡志海等.氨对费-托烷烃烷烃异构体加氢裂解的影响.石油化工学报，2017,48 (08):43-45.

[2]李涛、车晓莉、云一凤，等.费托蜡加氢裂解过程中非晶硅-铝基底的酸度对柴油选择性的影响. Fuel Chemistry,2017,45 (05):589-595