石油化工仪表中的自动化控制技术

石油化工仪表中的自动化控制技术

孙国庆

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摘要：在石油化工开采环节需要涉及数量较多的仪表设备，在仪表设备基础上使用自动化控制技术，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。由于应用在石油化工仪表数量不断增多，在设备后续管理及维护过程中，也需要注重使用自动化控制手段。通过分析石油化工仪表实际运行特征以及运行要求，对仪表运行全过程进行自动化控制，确保石油化工仪表处于安全可靠的运行状态。

关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；要点

引言

在我国经济快速发展的背景下，石油化工行业的发展规模也在不断扩大，尤其在应用先进技术后，可以使相关运行装置具有的先进水平得到提高。在实际使用相关运行装置时，仪表自动化设备是装置的主要操控者，可以使企业的生产效率得到极大提升，进一步促进我国经济的飞速发展。本文就石油化工仪表中的自动化控制技术进行分析。

1石油化工仪表的类型

在化工自动化生产中，石油化工仪表应用较为广泛。根据特点划分，石油化工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表等。在一些对温度要求较高的化工生产过程中，一般需要将温度控制在200℃到1800℃之间，这时就需要使用温度仪表。比较常用的温度仪表包括热电阻仪表、热电偶仪表。除了对温度具有较高要求，一些化工生产对压力也有较高的要求，如果缺乏压力保障，就会导致相应的压力实验无法完成。压力会对设备和生产造成影响，因而需要借助压力仪表进行相关控制。在化工生产过程中还会应用物位测量仪表，这类仪表能够对生产原料的用量进行控制，其中包括浮力、差压、电容等。

2石油化工仪表在工自动化过程中的功能控制

2.1计算机功能控制

在进行化工生产时，为保障相关化工生产的稳定与效率，可以将计算机技术与化工生产相结合，从而提高石油化工仪表的作用。计算机技术与现代仪表的紧密结合能够极大地增强石油化工仪表的计算能力，提高化工生产效率，保障化工生产的顺利进行。

2.2对记忆功能的控制

传统的石油化工仪表由简单的硬件设备与设施组成，在化工数据与信息的储存方面存在局限性。传统的石油化工仪表的信息储存只是暂时的，只能记录一些简单的状态，无法对一些比较复杂的数据进行记录。同时，传统的石油化工仪表的数据一旦被更新，就会出现原始数据信息无法恢复的情况。而计算机技术与现代石油化工仪表相结合，不仅能够实现信息储备自动化，而且还能延长储存时限，有助于更好地发挥石油化工仪表的功能，从而提升化工生产的水平。

2.3仪表的故障监督功能控制

石油化工仪表在化工生产中能够发挥重要的作用，因为现代化工生产中会产生大量数据，这就需要功能较强的仪表进行数据分析，从而更好地进行化工生产预算与安排。而借助化工自动化技术，可以提升现代石油化工仪表的性能，使其能够具备故障监督功能，及时排除工业生产中存在的安全隐患，从而提升化工生产效率。

3石油化工仪表中自动化控制关键技术

3.1电磁干扰技术

石油化工仪表结构较为复杂，内部空间小，安装设备的空间也较为有限，部分机械设备在实际运行期间的环境较为恶劣，经常会受到电磁干扰。石油化工仪表改造与维护运行期间需要使用大量的导航仪器与强点设备，这些设备在停起时也会由于受到电磁影响出现异常运行状态，难以保障石油化工仪表正常运行要求。产生电磁干扰的条件是需要一个干扰源，干扰源与DCS系统还应存在传播介质以及灵敏的接收单元。因此为切实保障石油化工仪表改造与维护自动化控制技术稳定可靠运行，还应当借助先进的电磁干扰技术，破坏电磁干扰途径，避免干扰作用对石油化工仪表运行可靠性造成不利影响。

3.2容错技术

容错技术主要就是在机械设备出现故障的情况下，系统对故障问题的容忍能力。容错技术可直接影响到石油化工仪表改造与维护自动化控制技术运行期间的安全可靠性。在容错技术运行过程中，需要首先对故障进行检测，借助容错设施找到故障点位置，而后采用自动化隔离方法，避免故障问题，对石油化工仪表系统整体运行效果造成不利影响。容错技术还应当对自动化控制技术的故障问题进行定位，及时处理系统故障问题。

4石油化工仪表中自动化控制技术的应用要点

4.1优化石油化工仪表维护方式

在石油化工仪表实际运行工作开展过程中，仪表设备经常会受到环境因素影响出现故障问题。为从根本上提升仪表运行期间的效率，应当配合使用完善的石油化工仪表修复软件，加强石油化工仪表设备自动化管控力度。

借助先进的信息化技术手段，加强石油化工仪表运行期间的信息管控力度。要求在日常工作中落实石油化工仪表运行期间的各项操作规范内容，建立起功能完善的自动化仪表维护信息管理系统，做好自动化仪表运行环节的维护信息管理工作，及时发现存在于维护期间的各类不足之处，制定出专项课程的石油化工仪表运行管控机制，使石油化工仪表的维护工作能够始终处于高效实施状态。做好石油化工仪表维修成本管理工作，注重收集石油化工仪表运行期间的各类成本信息，从根本上提升实际维护工作的经济效益。使用智能技术手段不断完善石油化工仪表自动化运维系统，确保在实际运维工作中涉及的各类信息数据都能够得到全面收集与统一处理，确保制定出的石油化工仪表管控方案较强的可行性。

4.2建立仪表自动化管理系统

为确保石油化工仪表管理自动化系统的建设工作能够始终趋向于规范有序化开展，还需要进一步完善石油化工仪表管理自动化建设规划体系。结合国内外石油化工仪表管理自动化目标及任务，优化石油化工仪表管理自动化系统管控要求。基于国际化标准及行业标准，切实优化石油化工仪表管理自动化系统管控目标及任务。

在原有基础上加大石油化工仪表管理自动化监控系统建设工作的投入力度，进一步解决存在于石油化工仪表管理自动化系统建设与优化工作中的各类问题。细化石油化工仪表管理自动化监控系统建设流程，重点关注石油化工仪表管理自动化监控系统建设环节的运维工作，制定出专项可行的石油化工仪表管理自动化监控系统运维管控机制，避免因系统故障问题导致重要信息丢失，引发不必要的损失。

4.3保证维修的标准化

相关工作人员在维修石油化工仪表自动化设备时，需要合理地构建维修体制，并确保体制的标准化。在日常维修设备时，还需要有效落实监管工作。针对设备故障展开标准化维修管理，需要在设备维护工作中引导全体人员参与。除此之外，相关工作人员还应根据相关更新数据，对设备故障进行准确处理。在此过程中，相关维修人员需要确保对社会故障进行充分了解，明确故障位置和产生原因，并在此基础上有效开展维修工作，结合自身经验合理完善设备的维护工作。这样一来，可以明显缩短设备的维修时间，提高维修效率，降低设备故障对企业生产所带来的影响，有效保证石油化工企业生产的稳定性。

结束语

现阶段石油化工仪表自动化控制工作已然成为相关行业发展重点，为使各类石油化工仪表能够始终处于安全高效运行状态，还需要注重分析自动化控制的要点，合理优化石油化工管理流程，提高石油化工仪表管理效率，充分发挥出石油化工仪表自动化控制工作在保障石油企业综合效益中的重要作用。

参考文献

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