新时期化工安全管理优化措施

新时期化工安全管理优化措施

陈静霞

320582198711254246 张家港市华天药业有限公司

摘要：近年来,精细化工行业的飞速发展,推动了国民经济的全面进步,精细化工的地位日益增强,工业规模位于世界前列,形成了较为完整的生产体系。它对各行业的高新技术产业具有深远影响,并逐渐进入化工产业中最有发展前景的新兴领域之列。精细化工产业受到国家的高度重视和各个层面的扶持,正逐渐成为化工行业的前沿领域。然而,精细化工生产过程极其复杂,大部分化工原材料具有有毒、有害、易燃、易爆的特性,甚至有的生产过程涉及高温高压等反应,在反应釜内发生反应的过程中存在物料、压力、温度、和流速等诸多因素的影响,操作不慎极易引起爆炸,严重威胁到企业员工的生命财产安全,并造成环境问题。化工生产过程潜在的安全风险不仅高于其他行业,一旦发生事故,其生产过程的泄漏物和废弃物以及排放物都会对环境产生很大的影响。因此,精细化工企业要提升生产过程安全和环保的管理水平,提高工作人员的安全环保管理意识,并大幅降低对安全的威胁和环境的破坏,加强对化工安全生产与环境保护管理的研究,推动企业向着“绿色、节能、环保”的方向长久稳定发展。

关键词：新时期；化工安全；管理优化

引言

化工企业安全管理问题是关系企业发展和社会稳定的重要因素，加强安全管理能够避免安全隐患，减少无谓损失，维护社会稳定和谐。但当前部分化工企业安全管理方面还存在一些问题和不足，因此要加强研究，探讨好的安全管理方式，通过完善制度建设、加强思想认知、提高人才素质等多种途径有效提高安全管理水平，助力于化工企业更好地加强管理，提高竞争力。

1化学工业安全和紧急情况处理的重要意义

我国化学工业在经历了很长一段时间后，目前正处在一个崭新的发展时期。特别是我国现在已经进入了一个信息化的社会。在工业过程中，信息化、自动化等手段的运用，极大地提升了工业生产的效率。在此背景下，要想使化工业更好地发展，就必须要对化工业进行更好地控制，对突发事件进行综合管理，突破原来管理模式中的缺陷和局限。随着我国化工业的发展，化工业生产中的安全事故处理问题越来越多，涉及的问题越来越多，其处理的难度也越来越大。如果不能有效地进行有效控制，则会导致安全事故不断增加，从而严重地影响化工业的正常运行。综上所述，化学品安全与应急管理是一项非常困难、非常专业的工作，为了推动化工业的可持续发展，必须要加大对该过程中的投资管理力度。化工业的安全和紧急事件处理是化工业可持续发展的关键。

2化工安全及应急管理面临的问题

2.1设备管理不完善

对化学品安全的管理缺乏统筹；该装置在生产过程中起着至关重要的作用，其在生产过程中一旦发生故障，将直接影响到生产过程的安全。虽然有些企业已经意识到了设备安全管理的重要作用，但是由于缺乏一个完整的系统来进行具体的管理，致使其实施效果并不理想。在这样的环境下，企业不能有效地防止设备出现安全隐患。

2.2员工素质较低

在岗的操作工多为农民工,流动性也很大,学历基本为初中或高中学历,初中居多,他们对化工化学知识匮乏,学历和素养不足,员工安全意识淡薄,盲目操作现象经常存在,甚至车间管理人员都是小试或中试实验员出身,缺乏对较大装置生产管理的经验,他们对生产操作规程和安全操作规程处于一知半解甚至全然不知的状态,给企业生产安全埋下了重大隐患,很容易在生产过程中显现出来,造成安全环保事故。

2.3设备选用与养护不当

石油化工设备质量的好坏直接影响企业工作效率，安全性，一旦出现问题，极可能引发安全风险。首先，部分企业在购进设备时缺乏对设备资质的审查。有些企业为了节省资金，选择与信誉和知名度相对较差的企业进行合作，且在购进过程中缺乏对供应商及产品相关资质的审查，导致所购进的设备存在质量隐患，在实际使用过程中很可能由于设备本身的问题而造成安全事故的发生。其次，部分企业缺乏对设备的养护管理。设备在长时间运转过程中必然会存在问题，需要定期对设备进行养护管理，发现设备存在的安全隐患，并及时进行检修。但部分企业却没有制定养护管理制度，没有明确养护管理内容，没有及时了解设备运行状况，很有可能会产生安全隐患，带来不可挽回的损失。

3化工安全控制对策

3.1采用新技术，加强信息管理

当前，随着信息技术的快速发展，化工企业应积极运用新技术，运用计算机技术、网络技术等，建立一套完善的安全信息管理体系，确保管理工作的效率和质量。例如，化工企业可以建立一个危险化学品信息管理系统，将各个部门收集的危险化学品的数据进行汇总、分析、整理和储存，并根据数据及时调整企业的生产计划，合理安排生产。同时，信息管理系统还可以帮助企业建立健全应急预案体系，增强应急反应能力。在危险化学品生产中，如果发现了不安全因素，就可以通过网络及时向上级汇报情况。同时，企业还可以利用互联网技术收集市场上的化工产品信息和需求信息，以便化工企业及时调整生产计划。

3.2提高企业人员的安全意识和专业素养

企业应对相应的员工进行学历提升,进行化学知识和安全教育培训,大力支持员工取得特殊作业操作证,并进行一定的激励政策。系统地开展实际操作培训,建立全员安全教育培训档案,举办安全知识竞赛;强化“培训到班组、服务到一线”意识,在班组开展“关爱生命、从我做起”活动,系统开展事故案例、安全规程学习,提高安全活动、技术问答的质量。通过安全大讲堂、微课堂、安全月、职业病防治法宣传周、环境日、消防日等,深化专业技能培训,提升员工安全意识和技能水平,确保“特种设备人员”复审、取证,确保相关人员持证上岗率100%。积极解决企业员工安全意识和专业素养的问题,促进企业安全生产稳定运行。

3.3加强生产和安环设备设施管理

确保本质安全企业应持续做好生产和安全环保设备设施的隐患排查,做好设计诊断,对之前发现的问题及时整改,对设备分类分级管理,做好主要设备的轮换定修工作;不断健全完善设备管理制度和检修、维护、保养操作规程标准及检维修方案和作业票管理,对现场设备突出问题及时分析查找原因,提高设备设施隐患排查质量,及时消除故障和隐患,建立健全设备隐患分析、治理台账、记录;持续开展装置“低、老、坏”整治,提高设备可靠性水平,消除设备缺陷等导致的生产安全事故。加强设备日常巡检、定期检查、检验和检测工作,严格控制检维修各时段重大风险,确保生产和安全环保设备稳定性和可靠性。

结语

综上所述,精细化工企业在安全环保管理方面存在一些不足,企业在注重经济效益的同时,还要充分意识到安全环保的重要性,强化精细化工生产过程的安全环保意识,面对当前的现状,采取有效的策略和措施。为提升安全环保管理水平,企业要从人员素质与安全意识、反应风险评估、自动化改造、设备设施管理和环保设施等方面进行优化和配置,侧重于安全环保实际问题的解决,进而降低安全生产事故和环境污染问题的发生,促进更好地实现安全环保目标,推动精细化工企业可持续健康发展。

参考文献

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