浅析沃尔沃汽车制造厂成都V项目通风空调系统调试

浅析沃尔沃汽车制造厂成都V项目通风空调系统调试

陈侃平

四川省第一建筑工程有限公司   四川省   610041

摘要：沃尔沃汽车制造厂成都V项目位于成都市龙泉驿区车城东路366号，包含焊装车间及冲压车间，为单层钢结构厂房，建筑面积为72096㎡，通风空调工程造价7343.98万元。本工程为大跨度单层钢结构厂房通风空调系统的安装调试，各种管线在钢网架内明装敷设。冷热源由厂区动力站集中供给，空调机房设置于焊装车间屋顶处。采暖系统采用热风采暖，总热负荷8400kw，热媒为120~70℃热水，由动力站集中供给；室外新风经空调机组处理后送入车间。中央空调系统冷媒7~12℃，由厂区动力站集中供给，空调总负荷13134kw。空调及通风设备为三级负荷，配电电源由配电房引至母线槽插接箱，配电电缆通过桥架放射式敷设至空调控制箱。系统采用变频控制，由厂区动力站房集中控制。

因此，该空调系统覆盖面广，施工调试难度大，工艺先进，自动化程度高。严格按照规范和设计要求，以多年施工中央空调系统的经验总结，结合该项目特点，在空调系统初验合格后，编制空调专项调试方案，由施工单位、监理单位、设计单位与建设单位组成调试小组。通过对通风系统、供回水（冷热源）系统、配电系统、自动控制系统等的单独调试和系统间联动调试运行，使工程施工质量得到检验，使整个空调系统形成了一个有机完整的系统，达到设计意图，实现该系统的稳定、节能、环保、可控运行的目标。

调试人员按专项调试方案要求，做好人员培训，熟悉图纸、技术资料、调试现场和掌握调试仪器仪表的使用，明确各自职责，分工协作，确保调试的各个环节都能有序进行。

当系统已具备水、电、气正常供应的调试条件时，对设备进行单机检查和试运转。分为通风设备、给水设备、冷热源设备等主要设备的单机测试。该项目冷热源在厂区动力站集中供应，因此，主要对通风设备及空调机组作为重点。

设备试运转前，检查设备是否完好，联接是否可靠，地脚螺栓是否紧固，接管联接是否严密，管线阀门、配件开启控制是否灵活可靠；检查设备电动机主回路和二次回路接线是否正确、牢固，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻是否符合要求，同时应核对设备、电动机规格是否相匹配，确保无误方可进行设备单机试运转。

设备第一次启动采用点动，检查叶轮与机壳有无磨擦和异响，电动机的旋转方向是否与机壳上箭头所示的方向一致。如有异常立即会同生产厂家技术人员立即解决后方可继续进行。对设备参数进行测定，以达到设计要求。设备经上述运转检查正常后，可进行不小于2个小时的连续运转并作好记录。

通风设备（组合式空调机组）的试运转：主要是对风机的风量、风压和转速的测定。

风压测定：通常以全压表示风机的压力大小。对风机进行全压测定，必须对截面上的全压平均值分别测出压出端和吸入端。应尽量选择在直管段上，靠近通风机出口，气流相对稳定。本工程的组合式空调机组，在压出端的中间段上测定。

风量测定：在其压出端和吸入端分别测定通风机的风量。测风量在压出端截面上的方法同测定系统总风量的方法相同。在吸入端测风量时，一般选择上、下、左、右、中间5个点进行定点测量，在风机吸入入口安全网处使用风速仪进行，也可以采用匀速机动测风法进行。

转速测定:使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。该项目通风机和空调机组设置于屋面机房内，通过转速表测定和对系统的检查，测定结果全部满足要求。

冷热源设备试运转：冷水机组、热水机组调试时，检查配电系统稳定可靠，设备及附件完好，接管及基础减震连接可靠，电源及控制线路正确。调试所有工作必须在设备供应商或生产商的技术人员指导下进行并做好记录。

通风系统的无负荷试运行，系统风量的测定与平衡

对通风管网中存在的风道漏气、风阀启闭不灵活或损坏等缺陷进行了整改，使系统总风量、新风量、回风量以及各支、干管的风量符合设计要求，已完成了组合式空调机组、通风机调试正常运行，送(回)风系统风量的测定和调整。为保证区域内风量、温度、湿度、噪音等符合要求，根据设计要求对每个风口的风量进行调整。检测结束后，针对检测中发现的问题，提出改进措施，使系统更加完善，从而使空调机组在运行中达到经济、环保、实用的目的，同时也使空调机组在运行过程中正常运转。

通过风管截面的平均风速可用热电风速仪（0~30m/s）或数字式风速仪直接测出。该项目为集中式中央空调系统，车间跨度大，空间高，风管系统分布均匀。在现场条件下，首先要做好安全防护措施，在送回风主管和干管上按规范要求选取测点，测得截面各点数据并进行比较。若各测点资料有较大差异，则需重新选定测点截面，其所测截面气流极不稳定，平均风速亦不准确。

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法等。对于风管系统设计为均匀送风，送风口形状规格相同，风口风量相同的系统，可用飘带法进行风量平衡粗调。即用长度相等的丝带分别粘在各送风口同一位置上（沿送风气流侧），然后调节干、支管手动调节阀及门各风口的调节阀，使风量相同的风口，其丝带被吹起的倾斜角度基本相同。系统所有风口的风量都是在使用丝带进行粗调风量的基础上，通过风速仪进行初测，计算出所有风口的风量和每个风口应该送出的风量之和。

该项目冷热源由厂区动力站集中供应。因此，供回水系统管路的检查清洗主要集中在组合式空调机组的供回水管路上。空调机房设置在屋顶，且管径较大，对整个系统的清洗比较有利。关闭动力站内设备进出水阀，关闭空调机组等末端设备供回水阀，并在管路末端将其短接，打开系统所有备用、维修用旁通的阀门和回路中其他阀门，检查设备管路过滤器连接可靠，确保水系统的畅通，在靠近动力站的供回水主管道上设置临时放水点。在屋顶空调机房内用生活水泵通过系统补水箱对管路系统进行初步冲洗，直至水质清洁无杂质为止。清洗管路过滤器后，关闭冷水机组、热水锅炉进出水阀，打开系统回路中及末端设备供回水阀，关闭所有备用、维修用旁通的阀门，确保水系统的畅通，用系统循环水泵进行管路系统的自清洗和试运行，对水泵流量、扬程、转速等参数通过系统流量计和压力表检测。并隔半小时对水质进行观测，当水质清澈无杂质后，放空系统。对管路上过滤器进行二次清洗。打开所有系统回路中的阀门，对系统进行补水，同时分别调节空调设备排气阀保证系统内空气排除干净。检查水系统有无漏水情况，有漏水立即整改到位。进行整个水系统的无负荷试运行。

重点和难点的控制：供回水系统的冲洗一定要着重对管路水过滤器的清洗检查；运行过程中重点对管路上的支架、金属伸缩器的调整和检查；阀门间石棉橡胶垫的检查和更换；检测系统流量、压力、水温、水质的变化。带冷（热）负荷联动试运行，风量和水流量分配均衡，微调达到设计温度要求。

通风系统和供回水（冷热源）系统试运转及调试达到设计要求，进行带冷（热）负荷联动试运行。先开启通风系统，保持正常送回风，再开启供回水系统。开启顺序：空调末端设备    水泵    冷却塔（制冷）    冷水机组（锅炉）。正常冷(热)源空调系统联合试运行时间不少于8小时，通风系统连续试运行时间不少于2小时。

自动调节与检测系统的检验、调整

系统联动调试合格后，达到空调负荷设计要求，实现对系统温度、风量、流量等的远程监控和自动化管理系统的接入，以达到节能、环保和高效管理的效果。

各单体项目试验调整合格后，对系统调试和测定进行综合性能分析，整理资料编写调试报告。通过对各单体项目试验调整数据和系统联动运行的综合指标的分析，配电稳定，运行可靠，流量和风量分配合理，温度变化稳定，实现自动化控制运行，各项指标都达到了设计要求，该项目通风空调系统的调试取得了良好的效果。

附录：

《通风与空调工程施工规范》GB 50738-2011

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50304-2012

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

《通风与空调系统调试与验收》

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