高压聚乙烯装置光伏料生产中拖尾料产生原因及对策

高压聚乙烯装置光伏料生产中拖尾料产生原因及对策

曹培瑞

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陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司

摘要：本论文研究了高压聚乙烯装置光伏料生产中拖尾料产生的原因及对策。高压聚乙烯装置在光伏料生产过程中面临着高温、高压、连锁多等特点，特别是在挤压造粒机运行过程中，高熔融指数和高VA含量的EVA产品导致了拖尾现象的产生。论文对挤压造粒机的工艺和设备进行了简单分析，并对相应的措施进行了阐述。挤压机以及切粒机的转速、温度等参数都对粒料外形和产品质量有着直接影响。通过调整切刀转速和位置，保证颗粒的尺寸符合规格书的要求。最后，干燥器和筛分系统的使用帮助实现了粒料和水分离，使得粒料能进入下一个生产工序。

关键词：高压聚乙烯；光伏料；拖尾料

1.光伏料生产中脱拖尾料产生的原因

1.1设备机械方面

在光伏料生产中，拖尾料的产生与设备机械方面的问题密切相关。以下是可能导致脱拖尾料产生的原因：模板平面度不符合要求：如果模板的平面度不够高，会导致挤出的聚乙烯料在进入切粒水室时发生剪切延伸，从而产生拖尾现象。模板磨损严重：模板使用时间久了或磨损严重时，其表面粗糙度会增加，同样会影响聚乙烯料在切粒水室中的流动状态，导致拖尾现象的产生。模板和切刀的间隙过大：如果模板和切刀之间的间隙设置过大，聚乙烯料在切粒过程中容易逃逸并形成拖尾。切刀磨损严重：切刀经过长时间使用后可能会磨损，失去了良好的切割能力，这也会导致拖尾料的产生。新安装的切刀平面度差：如果新安装的切刀的平面度不符合要求，会造成切粒效果不佳，从而产生拖尾现象。刀轴和水室端面的垂直度不符合要求：如果刀轴与水室端面之间的垂直度设置不正确，会导致切割效果不理想，进而产生拖尾料。切粒机端面和模板平行度不符合要求：如果切粒机端面与模板之间的平行度设置不正确，会影响切割过程，产生拖尾现象。因此，在光伏料生产中，应注意设备机械方面的问题，包括确保模板平面度符合要求、及时更换磨损严重的模板和切刀、控制模板和切刀的间隙大小等，这些措施有助于减少脱拖尾料的发生。

1.2工艺参数方面

在光伏料生产中，拖尾料的产生也与工艺参数方面的问题密切相关。以下是可能导致脱拖尾料产生的原因：高、低压产品分离器温度不符合要求：高、低压产品分离器的温度对于聚乙烯料的分离起着重要作用。如果温度设置不符合要求，可能会导致分离效果不佳，从而引起拖尾现象。挤压机筒体温度不符合要求：挤压机筒体的温度调节与聚乙烯料的熔化和挤出过程密切相关。如果筒体温度设置不正确，会影响聚乙烯料的流动性，从而导致拖尾料的产生。模板温度不符合要求：模板的温度对于聚乙烯料的形状和流动状态具有重要影响。如果模板温度设置不符合要求，可能会使聚乙烯料的挤出和切割过程出现问题，导致拖尾现象的发生。颗粒水流量不符合要求：颗粒水的流量是影响聚乙烯料在切粒水室内的流动速度和运动状态的重要参数。如果颗粒水流量设置不正确，可能会导致聚乙烯料在切割过程中无法达到理想的切割效果，从而产生拖尾料。颗粒水温度不符合要求：颗粒水的温度也对于聚乙烯料的挤出和切割起到重要的影响。如果颗粒水温度设置不符合要求，可能会影响聚乙烯料的熔化和流动性，从而导致拖尾现象的发生。抗结块注入量不符合要求：抗结块剂的注入量对于控制颗粒水系统中聚乙烯粒料的流动性和粘度具有重要作用。如果抗结块注入量设置不正确，可能会使聚乙烯料在切割过程中发生黏连现象，进而引起拖尾料。进退刀压力设置不符合要求：进退刀的压力设置对于保证切割过程的稳定性和精确性至关重要。如果进退刀压力设置不符合要求，可能会导致切割效果不佳，造成拖尾现象的发生。因此，在光伏料生产中，应注意工艺参数的设置，包括调节高、低压产品分离器温度、挤压机筒体温度和模板温度，控制颗粒水流量和温度，确保抗结块注入量和进退刀压力符合要求，这些措施有助于减少脱拖尾料的发生。

2.产生拖尾料的主要影响

拖尾料的产生会对光伏料生产过程和产品造成多方面的影响，包括但不限于以下几点：产品无法进入优等品范围：拖尾料的存在会导致产品无法达到规格要求或质量标准，从而无法被归类为优等品，降低了产品的市场竞争力。导致颗粒水箱粉末增大：拖尾料的产生会导致在切粒水室中积累额外的粉末，使颗粒水箱中的粉末含量增加，可能影响到后续工艺操作。颗粒水系统滤网和换热器发生堵塞：由于拖尾料中可能含有杂质或过多的粉末，这些杂质会在颗粒水系统中堆积，导致滤网和换热器堵塞，降低了系统的正常运行效率。干燥器筛网堵塞：拖尾料中的粉末和杂质可能会在干燥器中堆积并堵塞筛网，影响干燥效果，增加维护和清洁的成本。干燥器废气入口滤网堵塞：拖尾料中的粉末和杂质可能会进入干燥器废气入口滤网，导致滤网堵塞，影响废气排放和干燥过程的正常运行。振动筛滤网堵塞：拖尾料可能会在振动筛中引起粉末的堆积，导致筛网堵塞，降低筛分效果和生产效率。预脱水筛发生堵塞：拖尾料中的粉末和杂质可能会在预脱水筛中积累并导致堵塞，减少预脱水效果和整体处理能力。旋风分离器发生堵塞：拖尾料中的颗粒和粉末可能会在旋风分离器中堆积，并堵塞分离器，降低分离效果和产品纯度。脱气料仓、包装料仓过滤器发生堵塞：拖尾料中的颗粒和粉末可能会引起脱气料仓和包装料仓过滤器的堵塞现象，影响料仓的正常运行，过滤器堵，可能导致产品中夹带少量粉末。拖尾料的存在会带来诸多不良影响，包括降低产品质量、增加设备故障和维护成本，以及影响后续工艺流程的正常进行。因此，减少或消除拖尾料的产生对于优化生产过程和提高产品品质至关重要。

3.挤压造粒机组拖尾料治理措施

要治理挤压造粒机组的拖尾料问题，可以采取以下措施：检查和维护设备：定期检查挤压机筒体、模板和切刀等部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。调整工艺参数：优化高、低压产品分离器温度、挤压机筒体温度和模板温度的设置，以提高运行稳定性和减少拖尾现象发生的可能性。控制颗粒水流量和温度：合理调节颗粒水的流量和温度，确保颗粒水能够有效地冷却和切割聚乙烯料，减少拖尾料的产生。定期清洁和维护过滤器：经常清理和维护振动筛、预脱水筛、旋风分离器和包装过滤器等部件，防止堵塞现象的发生，并保持其正常运行。加强操作培训：培训操作人员正确使用和维护挤压造粒机组，教育他们如何调整工艺参数和及时发现问题，以减少拖尾料的产生。强化质量监控：建立严格的质量监控体系，对挤压造粒机组的生产过程进行实时监测和记录，及时发现并处理拖尾料问题，以保证产品质量。这些措施有助于从设备和工艺两方面降低挤压造粒机组的拖尾料问题，提高生产效率和产品质量。

结束语

高压聚乙烯装置挤压造粒机组在整个系统中的重要作用，产品拖尾能否达到优等品范围，关系到产品质量，直接影响到公司的利润，通过设备机械方面和工艺参数方面调整，从而彻底的消除拖尾料，实现装置的安全稳定高效运行。

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