土木工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制

土木工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制

聂亚岚

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摘  要：作为土木工程中用量最大的一类建材，水泥混凝土本身是由水泥、砂石等多种原材料共同构成。其中任何一种原材料质量会对整体配置的水泥混凝土性能与质量产生直接影响，强化其质检与控制意义重大。本文在对水泥混凝土原材料试验检测要点进行剖析基础上，重点提出一些质量控制措施。

关键词：土木工程；水泥混凝土；原材料；试验检测；质量控制

随着城市化进程的飞速推进，土木工程建设项目不断增多，为了保证项目建设质量，离不开可靠的质检技术与方法支持。其中水泥混凝土本身是构成土木工程项目施工材料体系的核心组成部分，是由水、水泥、砂石等多种材料共同构成。一旦其中某种类型的原材料出现质量问题，则会直接影响所配置水泥混凝土的质量及性能。因此，如何有效检测水泥混凝土原材料质量，控制水泥混凝土施工质量值得深入讨论。

一、水泥混凝土原材料试验检测要点

1.1 力学性能

抗压强度是反映水泥砼质量与性能的一个重要力学性能指标，实际的试验检测中可以采取3个一组的混凝土试验开展试验检测，期间需要严格依据试验检测的基本标准与规定，如要避免检测试块试验检测中的加荷速度彼此之间存在过大差距等。在整个检测中，可以依据最大项目数值的30%~79%量程进行。在开展取样操作中，可以选择具有代表性的物质，期间要结合尺寸、数量等方面要求，采取随机抽取的方式从同一批材料当中的不同位置处进行样品抽取，同时还要确保样品数量、使用方式与位置选择等都具有代表性，否则会直接影响最终结果的准确度。或者说，在抗压强度等力学性能试验检测中，要首先确保所选材料本身具有代表性特征。在试验检测之中，湿度、温度等指标也会影响最终检测结果的准确度，故试验人员要严格依据检测规范与要求开展检测活动，同时需要保证检测环境维持适宜状态。比如，在应用回弹方式检测混凝土的抗压强度期间，检测空间温度适宜维持在35℃，并且检测样本表面要维持干燥状态。如果上述检测要求无法得到满足，那么必然会使得检测结果出现偏差。

1.2 水泥质量

在检测水泥期间，有关技术人员要严格依据土木工程使用标准进行，相应试验检测人员需要仔细地检查水泥的生产厂家以及厂家提供的质量保证书，同时要对标号和型号进行确定基础上严格依据规定来搅拌水泥，尤其是要对水分总量以及材料凝结时长等等进行重点关注。与此同时，在检测水泥质量期间，要严格依据土木工程施工作业要求来强化其科学应用管理，严格检测水泥应用的质量与效率，尤其是要重点关注水泥的生产日期。因为不同种类的水泥材料自出厂之后会标定具体日期和有效期，一旦超过该日期之后会直接影响水泥的使用性能。这就需要有效运用一些精准、先进的检测仪器与设备来检测水泥材料，对检测数据准确性进行有效控制。在搅拌水泥砼期间，要避免壁炉和内部叶片直接接触，保证二者之间拥有足够的自主转动空间。而在试验检测初期，要保障检测用全体材料都维持同一温度之下，期间要详细记录下整个实验过程中的关键参数，如要避免出现温度持续增加，精准控制养护箱温度。考虑到水泥材料一般在6h左右会出现完全凝固，所以检测中要抓住这一特征开展检测，同时可以借助重复、多次检测操作来提高检测结果精准性。

1.3 骨料检测

在采取试验检测方式检测骨料质量期间，所选中砂的细度模数适宜控制在2.5左右，粗骨料选择期间则可以应用那些高强度切具有合理级配的石子。粗粒骨料之中的含泥沙量要满足基本标准与规定，以此方可保证所配置混凝土的强度满足使用规定与要求。在采取试验检测方式检测骨料期间，如果所拌制的水泥砼本身对高性能、抗渗漏或抗冻性等有要求，那么需要区别于普通水泥砼的砂石骨料配置参数。此外，如果应用机制砂石进行水泥砼配置，那么混合物质同样不能够超过单一泥块含量和含泥量等相关参数的限值要求，同时需要对内部石粉物质总量进行有效控制，这样方可保证所配置水泥砼的整体质量。

二、水泥混凝土原材料的质量控制措施

2.1 确保材料质量

在混合配制水泥砼期间，由于整个配置过程涉及到水、骨料、水泥等多种类型的原材料，它们在经过彼此之间发生的化学反应后会生成内部非常紧密的填充结构。其中小粒径物料能够对大粒径材料进行填充，之后借助泥浆来填充剩余的缝隙，最终能够在结构表面形成一层润滑层。在拌制水泥砼之前，要首先采取试验检测的方式来仔细的检测不同种类原材料的质量，保证检测结果可以满足使用要求之后投入正常使用。针对那些对耐久性具有规定的水泥砼，还要注意严格检测所用粉煤灰、砂石与水泥等各种原材料之中的氯离子、碱离子等的含量，保证它们能否满足使用要求与标准。在拌制水泥砼期间，只有有效控制各种类型施工材料质量方可从整体上强化所配置水泥砼的整体硬度与强度，改善它们的施工性能。缺乏施工所在地区缺乏充足的优质材料资源，那么可以开发全新的物料进行替代，同时可以对各种原材料彼此之间的比例进行合理调配，保障满足土木工程现场施工的性能指标与要求。

2.2 注重材料配比

土木工程施工作业中搅拌水泥砼期间一般会借助搅拌水泥、砂石等各种原材料的方式，通过适当调整砂率数值与外加剂，以及合理添加早强剂等一些化学物质，借此来有效改善混凝土本身的黏性、浓稠度等特性，保证最终配置得到的水泥砼在泌水率、坍落度等方面满足使用要求与规定。在开展试验检测期间，有关试验检测人员可以对不同种类的施工原材料的配比进行优化设计，保证最终配置得到的水泥砼在耐久性、强度与性能等方面满足质量、经济性等多方面要求，必要的时候可以借助多种配合比设计来从中选出最符合土木工程施工要求与规定的施工配合比。因为只有通过不断尝试各种施工原材料的配比，才能够在众多的施工配合比中找到那个最适宜土木工程现场施工作业要求、现状与规定的一个。此外，要注意严格管控各种配置所用混凝土原材料质量，构建科学水泥砼施工配比计量体系，保证借助高质量的施工材料和科学施工配合比设计来提高所配置水泥砼的质量，同时还能够避免浪费各种类型的施工原材料。

2.3 控制浇筑过程

水泥砼本身在土木工程施工材料体系中占有重要地位，如果没有合理使用浇筑措施，那么就容易在现场施工中出现裂缝等质量问题。在开展浇筑水泥砼施工作业中，要精准计算浇筑作业的宽度与时间，保证可以将振捣时间维持在适宜范围之内。如果整个浇筑水泥砼的过程中出现操作过度或不足等施工情况，那么都会直接所配置水泥砼的质量。因此，在振捣摊铺的水泥砼期间，要保证振捣速度维持在适宜程度，同时还要借助分层浇筑与二次抹面施工方式来排除所浇筑混凝土内部存在的气泡，避免它们在凝固后出现蜂窝状的麻面问题。此外，在浇筑完施工混凝土之后，还要注意做好薄膜覆盖和洒水养护施工作业方式，有效养护混凝土结构，相应的水泥砼养护时间要控制在一周之上，具体要结合土木工程施工现场的环境温度和水泥砼性能等相关情况来进行合理确定，力求全面保证所浇筑水泥砼的质量。

总之，水泥砼原材料本身质量会对土木工程施工质量产生极大影响，强化其实验检测具有非常重要的现实意义。在水泥砼原材料试验检测中，可以灵活选择恰当的试验检测方法与技术，做好水泥、砂石等原材料质量检测工作，同时还要在实际的水泥砼配置及应用中做好材料质量控制，施工配比设计与浇筑环节控制等关键工作，从而全面保证水泥砼施工质量。

参考文献：

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