解析特种设备检验中无损检测技术应用

解析特种设备检验中无损检测技术应用

乌力吉图

内蒙古自治区特种设备检验研究院乌海分院 016000

摘要：作为与社会公众日常生产、生活息息相关的设备，特种设备的质量安全对保障社会公众的生命安全和财产安全、保障社会稳定运行有着十分重要的意义，且由于特种设备本身的材料以及组成结构都较为特别，因此特种设备的检测难度更高，也需要工作人员以更高的技术水平开展检测。在此过程中，无损检测技术作为特种设备检测的主要手段之一，能够在保证在不损坏设备性能以及物理性质的基础上开展检测，是特种设备检验检测的重要发展方向。

关键词：无损检测技术；特种设备；设备检验

引言

近年来，随着我国工业技术水平的持续提升，特种设备在工业生产中所发挥出的功能作用越来越明显。结合应用经验来看，特种设备应用种类相对较多，具体可以分为承压类与机电类。其中，像常见的压力管道以及气罐等均可以视为承压类特种设备的领域范畴。而像电梯、专业机动车以及启动机械等则可以视为机电类特种设备的领域范畴。无论是哪一种类型的特种设备所表现出的应用危险性都相对较大，一旦出现设备故障，所引发的安全问题是难以估计的。

1 特种设备检验的价值

为了优化特种设备运行质量，就必须通过特种设备检验来确保特种设备的性能满足运行需求。从监督检验的角度出发，特种设备检验大致可以分为制造监督检验以及安装监督检验，通过对特种设备的制造、安装等环节进行强制性检查，可以确保特种设备具有足够的性能应付复杂的运行环境。定期检验作为运行过程中的必要的强制检验，则能够在特种设备出现质量问题后的第一时间发现设备的问题，通过及时发现并处理特种设备的性能问题，可以将特种设备运行阶段的风险降至最低。从制造监督检验出发，该检验方式能够确保特种设备是由满足资质要求的设备单位进行设计与生产，只要能够保证特种设备的制造过程完全符合国家的相关法律规范，就可以最大限度保障投入使用的特种设备能够适应各类复杂工况。只要安装单位能严格按照施工方案来进行施工，就可以让设备安装质量得到保障。

2 无损检测技术应用特点

（1）非破坏性。区别于传统检测手段，无损检测技术可利用自身所具备的非破坏性特征实现安全高效检测过程。在检测期间，基本上不会对检测设备造成任何损坏性影响。以特种设备检测为例，检测人员可通过利用无损检测技术对特种设备内部质量情况以及缺陷情况进行检测分析。在这一过程中，特种设备的完整性程度不会受到破坏性影响，同时特种设备性能应用也不会受到破坏性影响。（2）综合性。无损检测技术在检测应用过程中对被检测对象所产生的破坏作用影响十分微小，甚至可以忽略不计。最重要的是，无损检测技术可立足于全过程检测标准实现对被检测目标内部结构状态以及质量情况的检测分析，可以更加精准地完成检测分析作业。（3）全过程。无损检测技术可以全面贯穿于工业生产制造以及产品应用等全过程阶段，同时也可以对相关服务设备进行全过程检测分析。这样一来，不仅可以规避传统人工检测存在的短板问题，同时，也可以进一步增强检测安全效能，具有重要的可行性价值。

3 特种设备检验中常见的无损检测技术的应用

3.1 射线检测技术的应用

对特种设备进行检测的过程中，如果应用射线检测技术，一般都是对壁厚较为适中的压力容器进行检测，通过这种检测方法就能第一时间发现压力容器当中存在的缺陷，同时也能获得精准的检测数据。射线检测技术当中的X射线以及Y射线等能够直接观察到特种设备是否存在衰减现象。在检测的过程中，射线能够将直接穿透特种设备的检测部位，从而提高检测结果的准确性。然后在对特种设备的其他部位进行检测，然后再将检测数据进行对比，从而确定准确的缺陷部位。另外，根据射线检测的结果还能判断出特种设备的隐蔽部位是否存在缺陷，同时还能将检测结果与影像设备结合在一起，这样就能对特种设备的缺陷进行深入分析。

3.2 超声波检测技术

从原理角度上来讲，超声波检测技术主要通过利用材料及其缺陷的声学性能差异表现，重点针对超声波传播波形反射情况以及穿透时间能量变化进行深度检测与分析，根据分析情况对材料内部缺陷情况进行检验分析而采取的一种无损检测方法。区别于传统检测方式，超声波检测技术主要立足于无损检测应用原理，在不损害工件或者原材料状态的条件下完成对被检验部件内表面质量情况的检测分析。从技术优势上来看，超声波检测方法可以对特定方向的介质进行全过程检测分析，在分析过程中，可以彰显出指向性的优势特点。最重要的是，超声波在介质中存在明显的衰减现象，能量较大，且不会对焊缝检测结果造成扰动影响。与此同时，超声波检测方法可以实现对异种介质的检测分析。如果异种介质在焊接操作之后存在质量缺陷问题，在应用超声波检测的过程中，会出现超声波从缺陷位置反射回来的现象，实现对缺陷问题的定位分析。以特种设备检测为例，超声波检测技术应用于特种设备检测过程中可以实现对焊缝裂纹以及未融合等问题的检测管理。

3.3 红外线探伤技术的应用

红外线探伤技术也是特种设备检验过程中一种常见技术。该技术在应用的过程中，只要特种设备有温度，就可以向外界传递独特的红外线。一般情况下，辐射轻度越高，温度就会越高，两者之间的关系成正比。所以在应用红外线探伤技术对特种设备进行检测时，可以通过主动和被动这两种形式进行检测。如果物体自身有问题，就可以利用问题条件进行红外线检测，这种方法就叫做被动检测。如果物体本身没有温度或者温度较低，就要利用人工方式对其进行加热处理，然后在进行检测。如果物体自身存在缺陷，导热效率就会受到影响，所以红外线在传递的过中自然也会出现差异，这时在用红外线探伤技术进行检测，然后利用成像设备成像，就能快速找到缺陷位置。

3.4 磁粉检测技术

磁粉检测技术主要利用磁粉进入到设备材质内部当中，完成对材质内部缺陷问题的检测分析。与其他技术相比，磁粉检测技术操作简便且成本费用相对低廉，但是磁粉检测技术受限问题相对较多。举例而言，磁粉检测技术只能适用于铁磁性物质质量检测当中，如比较常见的镍、碳素钢以及合金钢等。结合以往的应用经验来看，磁粉检测技术可以针对检测设备表面以及近表面尺寸相对较小的质量缺陷问题进行检测分析。像材质表面以及近表面存在的裂纹以及未焊透等问题，均可以通过磁粉检测技术检测出来。需要注意的是，在开展特种设备磁粉检测技术的过程中，如果现场环境温度低于300℃，建议检测人员可优先利用干磁粉进行检测分析，并且可以将检测得出的数值作为常温结果。在应用磁粉检测技术的过程中，检测人员必须具备专业的资质能力以及技能操作水平，以保障最终检测结果科学无误。

结束语

作为社会公众日常生产生活的重要机器设备之一，特种设备的安全性受到了社会各界的关注。在此背景下，无损检测技术的应用既能够有效地降低特种设备在检测过程中的损耗，避免由于检测导致特种设备出现运行不当等安全问题，又能够通过不同无损检测技术的结合发现特种设备存在的质量问题，是特种设备检测的重要技术支持。

参考文献

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