泉盛化工发明大型电机快速安装找正装置

泉盛化工发明大型电机快速安装找正装置

张林治,吴兰杰

安徽泉盛化工有限公司， 安徽滁州，239000）

摘要：大型设备的电机在吊放到安装基础上之后需要进行校正以确保联轴器径向和轴向尺寸的安装满足技术指标。在校正的过程中，传统的方法是利用撬棍撬，大锤砸，不仅容易造成电机的外观造成损伤，而且这种校正方法的移动量小，不易控制，且效率低下，特别是针对自身重量较大的大型电机来说，传统的方法无法实现其整体的移动，导致校正工序操作困难。

关键词：电机；快速安装；找正

一、综述

泉盛化工针对现有技术中的问题，本次改进的目的在于提供一种大型电机快速安装找正装置，通过该找正装置提高大型电机的找正精度，缩短找正时间，有效减轻操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本次改进采用以下技术方案予以实现：

一种大型电机快速安装找正装置，包括可拆卸的安装在安装基础上的支撑架，所述支撑架的上侧设有位于安装基础两侧的挡靠部，两个挡靠部的相邻侧面上均设有一千斤顶，两个千斤顶的顶杆相向布置；

待找正的电机吊放在两个千斤顶之间的安装基础上，所述千斤顶的顶杆抵靠在所述电机的机身上用于对其进行找正。

所述支撑架包括设置在所述安装基础上的钢架A和钢架B，所述的钢架B具有一沿其长度方向延伸布置的容腔供钢架A的部分架体插置其中，

所述钢架A与钢架B的下侧面均设有一向下延伸布置的定位板，且在钢架A沿钢架B的容腔滑动至两定位板夹持住所述安装基础时，经由设置在钢架A与钢架B之间的连接件锁紧二者之间的位置。

所述的连接件包括一紧固螺栓，所述钢架A与钢架B的相应位置上设有沿其长度方向间隔布置的多个螺栓孔，且在钢架A沿钢架B的容腔滑动至二者的定位板夹持住所述安装基础时，经由紧固螺栓穿连固定所述的钢架A与钢架B。

所述的钢架A和钢架B均为U型槽钢，且用作钢架A的U型槽钢的外径小于用作钢架B的U型槽钢的内径。

所述挡靠部为设置在所述支撑架上侧的钢板，所述钢板的厚度不低于30mm。

所述挡靠部的外侧与支撑架之间设有斜向布置的第一加强板。

所述定位板为钢板，其厚度不低于30mm，且在定位板的外侧与所述支撑架之间设有斜向布置的第二加强板。

二、改进效果

本次改进提供的找正装置，克服了现有技术中针对大型电机，尤其是自身重量较大的电机移动找正困难的缺陷，通过千斤顶作为电机移动找正的动力，有效的缩短了找正的时间，减轻了操作人员的劳动强度。

此外，通过千斤顶的顶杆伸出对电机的位置进行调整，方便操作人员控制电机移动找正的程度，利于提高找正精度。

本次改进的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

三、附图说明

图1示出为根据本次改进具体实施方式提供的一种大型电机快速安装找正装置的结构示意图；

图2示出为根据本次改进具体实施方式提供的一种支撑架的俯视图；

四、具体实施方式

如前所述，结合图1、2所示，本次改进提供了一种大型电机快速安装找正装置，用于对吊放于安装基础10上的电机1进行找正。

所述的找正装置包括可拆卸的安装在安装基础10上的支撑架20，所述支撑架20的上侧设有位于安装基础10两侧的挡靠部21，两个挡靠部21的相邻侧面上均设有一千斤顶30，两个千斤顶30的顶杆相向布置；待找正的电机1吊放在两个千斤顶30之间的安装基础10上，所述千斤顶30的顶杆抵靠在所述电机1的机身上用于对其进行找正。

在本次改进提供的技术方案中，通过在安装基础10两侧的支撑架20上分别设置挡靠部21，并在挡靠部21的相邻侧面上设置千斤顶30，所述千斤顶30的顶杆相向布置并抵靠在待找正电机1的机身上，通过千斤顶30的顶杆伸出对电机1的位置进行找正。通过本次改进提供的找正装置，克服了现有技术中针对大型电机，尤其是自身重量较大的电机移动找正困难的缺陷，有效的缩短了找正的时间，减轻了操作人员的劳动强度。

进一步的，所述支撑架20作为两个千斤顶30的支撑基础，在本次改进的一个具体的实施方式中，所述支撑架20包括设置在所述安装基础10上的钢架A 22和钢架B 23，所述的钢架B 23具有一沿其长度方向延伸布置的容腔供钢架A 22的部分架体插置其中，所述钢架A 22与钢架B 23的下侧面均设有一向下延伸布置的定位板24，且在钢架A 22沿钢架B 23的容腔滑动至两定位板24夹持住所述安装基础10时，经由设置在钢架A 22与钢架B 23之间的连接件锁紧二者之间的位置。

也即，通过钢架A 22与钢架B 23的拼接配合构成所述的支撑架20，并且在钢架A 22与钢架B 23拼接到位时，通过设置在二者下侧面的定位板24对安装基础10进行夹持定位，再通过连接件锁紧钢架A 22与钢架B 23的当前位置，防止在电机1的找正过程中支撑架20发生位移。

进一步的，本次改进中，所述连接件的作用在于锁紧固定钢架A 22与钢架B 23的相对位置，在本次改进的一个具体的实施例中，所述的连接件包括一紧固螺栓，所述钢架A 22与钢架B 23的相应位置上设有沿其长度方向间隔布置的多个螺栓孔221，且在钢架A 22沿钢架B 23的容腔滑动至二者的定位板24夹持住所述安装基础10时，经由紧固螺栓穿连固定所述的钢架A 22与钢架B23。

在找正装置的具体安装过程中，先将钢架A 22放置到安装基础10上，使其定位板24抵靠在安装基础10的一个侧面上，再安装钢架B 23，使钢架A 22沿钢架B 23的容腔滑动至钢架B 23的定位板24抵靠在安装基础10的另一个侧面上，然后通过紧固螺栓穿连钢架A 22与钢架B 23的螺栓孔221，并通过螺母拧紧固定即可。

在本次改进的一个具体的实施例中，为了取材和加工的方便，所述的钢架A 22和钢架B 23均为U型槽钢，且用作钢架A 22的U型槽钢的外径小于用作钢架B 23的U型槽钢的内径。如此，钢架A 22可方便的插置到钢架B的容腔内。在优选的方案中，用作钢架A 22的U型槽钢的外径与用作钢架B 23的U型槽钢的内径相吻合，进而使用作钢架A 22的U型槽钢正好插置到用作钢架B23的U型槽钢中，且保持较好的连接强度。

在本次改进的一个具体的实施例中，所述挡靠部21为设置在所述支撑架20上侧的钢板，所述钢板的厚度不低于30mm。

为了进一步提高所述挡靠部21的支撑强度，所述挡靠部21的外侧与支撑架20之间设有斜向布置的第一加强板25。

在本次改进的一个具体的实施例中，所述定位板24为钢板，其厚度不低于30mm，且在定位板24的外侧与所述支撑架20之间设有斜向布置的第二加强板26。通过该第二加强板26的设置，可提高定位板24的支撑强度。