化工安全生产管理工作的优化分析

化工安全生产管理工作的优化分析

王柱

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摘要：化工产业需要耗费大量的能源，而且生产加工程序也非常复杂，每个环节都扮演着不可取代的角色。其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个生产过程，所以要想保证化工企业的稳定发展，必须从安全生产优化的角度进行建设。基于此，结合常规的化学生产安全问题，探讨具体的优化策略。

关键词：化学生产；安全问题；优化策略

引言

化工生产是现代工业的重要组成部分，化工产品在国民经济中发挥着不可替代的作用。但是，化工生产过程中存在着众多的安全风险和隐患，一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染和生态破坏，严重影响社会稳定和经济发展。因此，化工安全生产管理成为了化工生产中至关重要的一环。

1化工企业生产的特点

（1）化学反应的复杂性和危险性。化工企业的生产过程主要基于化学反应，化学反应具有复杂性和危险性。一些反应需要高温高压、毒性、易燃易爆等条件，使得化工企业的生产过程相对比较危险，需要进行专门的安全管理。（2）原料和产品的多样性。化工企业的产品种类非常多，涉及到从基础原料到高附加值产品的各个领域。这意味着化工企业需要掌握各种原材料的特性和使用方法，同时需要精通各种生产工艺和技术，以确保生产过程的质量和效率。（3）生产过程的连续性和稳定性。化工企业的生产过程需要具有一定的连续性和稳定性，以确保产品的质量和生产效率。化工企业的生产过程通常需要进行连续反应，同时还需要对生产条件进行严格的控制和监测，以确保产品的稳定性和一致性。

2化工安全生产中存在的问题

2.1安全生产管理制度存在缺陷

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

2.2生产技术管理环节存在隐患

与安全生产管理相比较，生产技术管理较为特殊。生产技术管理本身要求极为严格，而且更加注重管理的精准性。传统化工企业由于受到自身管理水平限制导致生产技术管理流程中仍然存在很多不合理之处。首先，企业不能充分结合实际状况来制定出符合企业生产特征的相关技术标准和操作规范；其次，企业并未针对化工生产设备进行及时检验和维修管理；最后，企业对员工在生产实践中是否严格按照操作流程执行为进行明确要求，也并未结合企业生产特征开展专业化培训。

2.3化工行业人才相对匮乏

化工企业由于生产环境风险高、有些作业环境即便穿戴劳保防护用品，仍然对人体健康有危害，因此，填报高考志愿时，一些学生不愿意选择化工相关专业。在社会面就业分布上，造成很少有人愿意从事化工行业相关工作。当前，我国相当部分化工企业主要负责人没有高等化工专业背景、没有化工专业技术职称，企业安全管理人员能力不足，化工专业技术人才匮乏。在岗的相当部分从业人员未受过正规化工专业教育，缺乏必要的安全知识和技术素养。

3化工安全生产的优化策略

3.1提高安全生产管理意识

针对当前化工企业生产中出现的各种问题，有关部门要积极地对现有的管理缺陷进行调查、分析，并采取相应的措施，以防止事故的发生，维护化工企业的经济安全，同时也保证一线生产人员的生命财产安全。安全生产和管理的意识，也是决定作业和管理人员能力的前提性条件。首先，各有关部门要正确认识安全管理的重要性，使每个员工都重视安全生产，提高安全意识。其次，在实施安全生产的过程中，必须采取更为先进的管理思想。企业要加强对员工安全技术和安全知识的教育，让他们在工作中做到规范、谨慎，把安全风险降到最低，从根本上防止事故的发生。

3.2加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。此外，在企业生产过程中要对生产技术管理和化工安全生产关系进行有效协调，对化工设备在企业生产中的重要性进行正确认识，及时针对陈旧设备进行更换，保障设备生产安全性，同时也可让化工企业生产过程中设备能实现平稳运行。引进新生产设备后要加强操作人员对新设备、新工艺、新知识的学习，做到熟练掌握后才可操作设备，避免出现安全事故发生。化工企业要严格按照生产技术水平以及企业生产规划对设备更新制度进行合理规划，避免设备更换盲目追求高、大、精、新。严格执行设备更新计划，财务部分也结合上级部门年度设备更新投资加护保障专款专用，同时要对设备使用情况进行及时反馈。企业还要结合行业和发展情况构建设备信息化管理系统，利用信息技术及时采集设备运行中产生的各类数据，并结合数据分析结果做好设备维护和保养等工作。

3.3重视加强提高从业人员安全意识与技能素质

企业务必重视，不断提升从业人员的安全意识与安全技能水平，积极开展工作人员安全教育和业务培训。企业需要对员工进行安全知识教育，使其掌握安全生产法律知识和理论知识，切实提升从业人员能力和水平。通过提高企业员工素质，降低人为因素造成的潜在安全事故。切实加强本岗位的业务知识学习和培训，培训合格才能上岗作业，特殊工种100%持证上岗，要定期举办安全教育培训和应急演练，组织职工学习和总结各类事故发生的原因。

3.4强化原料控制

在化工企业发展中，安全事故的发生会对企业、工作人员、周围环境、居民产生严重影响，为尽量避免安全事故的发生，要做好化工原料控制工作。在这一过程中，相关部门要对企业实际发展情况进行分析，并对危险化学品生产、存储与运输进行动态化监管，确保各项工作的落实都能够朝着规范化方向发展。

结束语

综上所述，在现代化发展进程中，化学工业产业发展所面临的第一个问题便是安全问题。化工产品生产过程中的安全问题是直接影响员工安全、企业生产、行业发展和社会进步的关键性问题。基于领域本身的特征，化工产品的生产过程具有高度的危险性。无论从自然角度还是人工角度，这种危险性都是影响化工生产的关键因素。因此，如何在化工生产过程中尽可能避免不安全问题的发生、促进化工产品的安全生产成为企业和行业所共同探究的目标。为此，企业和行业必须对将安全问题重视起来，强化员工的安全意识，加强企业的安全培训。同时，企业需要加大对安全建设的投入，促进安全体系向着标准化方向发展。最后，企业还需要对生产设备进行细致管理，做好化工安全生产设备的更新和维修工作，为安全生产提供技术和设备基础。

参考文献

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