化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

张春祥

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摘要：改革后，在科技水平不断进步下，带动了我国各行业领域的进步。近年来，随着我国现代化工业生产速度的不断加快，化工机械压力容器已经成为化工物料贮藏运输中不可或缺的设施。化工机械压力容器的制造过程中，焊接质量会对压力容器质量造成一定的影响。要想保证化压力容器的质量安全，就应当严格控制焊接质量，并不断提高压力容器制造的焊接水平。

关键词：化工机械；压力容器；容器制造；焊接质量；质量控制

引言

压力容器在工业生产中十分常见，为了避免压力容器在使用过程中出现安全事故，压力容器生产制造阶段，就需合理设计生产工艺，加强质量控制。对压力容器焊接过程进行质量控制，制定完善的管控措施，确保压力容器质量满足使用要求。

1压力容器焊接质量问题的影响因素

压力容器之所以会出现焊接质量问题，原因是多方面的，具体包含以下几方面：第一，焊接操作人员。压力容器对焊接操作人员技能要求较高，人员不仅需要对工作本身认真负责，还需要通过有关考核，持证上岗，并在焊接开始之前，合理调整各项参数。但是，一些人员由于审核不到位，或者因为工作繁忙，对焊接前的审查工作有所忽视，因此很容易对压力容器的焊接质量产生较大影响。第二，焊接材料。焊接材料同样是影响焊接质量的重要因素，如何依照具体焊接要求，选择合适强度的焊材，是焊接工作的重要一环。若材料未能达到要求，就会对后续焊接质量造成较大影响。第三，焊接工艺。只有重视科学合理的焊接工艺的选择，才能使压力容器达到具体焊接要求。第四，焊接检验。压力容器焊接工作质量的提升，有赖于对焊接各个环节加强质量控制，尤其应重视原材料的质量检验，一旦未能通过检验，应当及时重焊修补。

2化工机械压力容器制造中焊接质量控制的有效措施

2.1做好焊接材料的管理工作

焊接材料管理工作主要分为采购、验收、保管及发放等四个工作流程。首先，在焊接材料的采购过程中，应当按照焊接工艺要求对材料的品种、规格、数量进行严格规定，并制作相应的采购计划表，之后采购人员根据计划表进行材料的选择。在选择材料供应商时，应当考察供应商的生产资质。其次，在接收焊接材料时，管理人员应当确保材料具备相应的合格证明与质量证明书，并再次验证材料的品种、规格、数量是否符合相关要求。在一切验收均达到合格标准后，填写焊接材料验收入库通知单，将材料交由仓库进行保管。再次，焊接材料根据其使用性能的不同，应当安排不同级别的仓库进行保管。例如，焊接材料需要交由焊材一级库保管，而焊条、焊接等材料则是由二级库负责保管。一级库房保存要求较为严格，库房内需要具有良好的通风且长时间保持干燥状态，室内不允许放置任何的违禁物品，如有害气体、腐蚀性物品等，还需安排工作人员定期进行清洁。最后，在发放焊接材料时，领取人员一般会提交委托单或是申请表，而管理人员需要根据委托单上的要求发放相应规格、型号的焊接材料，并细心核对发放材料是否与委托单要求一致，以防出现错发或是少发的情况。

2.2设计和焊接质量控制

在压力容器的加工制造过程中，为实现其整体质量的良好控制，相关单位首先应控制好其设计和焊接质量。设计单位应全面掌握压力容器的主要特征，根据其实际应用需求以及现场生产加工条件合理进行压力容器设计，以此提升其加工效率与质量，满足压力容器的实际应用需求。压力容器的焊接一定要由具备相关资质和足够经验的专业技术人员操作，焊接前需要对所有材料、设备等进行严格检查，在确保其完全符合要求的情况下才可以进行焊接，且所有焊接操作都必须严格按规定进行，防止因设计不佳和焊接操作不当等导致的质量问题。

2.3合理选择焊接工艺

压力容器焊接过程需合理选择焊接工艺，焊接工艺是影响操作质量的主要因素。考虑到焊接工艺基本预设了操作流程，所以在选定焊接工艺后需对其质量进行管理。首先是优化焊接工艺管理方案，有效选择焊接工艺，让工艺与生产实际的需求相匹配。其次，根据压力容器生产标准与客户需求，优化焊接流程，划分焊接操作的具体步骤。其三，建立焊接工艺控制机制，焊接时操作人员应依照对应标准进行操作，确保工艺有效落实。其四，对焊接工艺的管理标准进行优化，制定科学可行的工艺质量评价体系，细化焊接管理，将各项参数与操作标准作为焊接管理的核心内容，让焊接工艺可高质量落实。其五，对焊接工艺进行科学评价，明确不同类型焊接工艺的难易度，结合生产情况，对焊接人员的工作能力做出客观评价，将焊接工艺质量控制落到实处，把好焊接工艺质量关。

2.4焊接返修

如果焊接返修存在缺陷，应系统检查焊接缺陷的类型，并分析缺陷形成原因，并针对性提出改进措施，依照焊接工艺编制完成焊接返修工作。返修前，应当全部清除焊接缺陷，如果有必要，也可以通过无损检测，明确缺陷情况。准备返修的位置应当制备坡口，尺寸和形状应当避免出现焊接缺陷，同时，为焊工操作带来便利。如果需要预热，则应在原焊缝温度基础上提升，以确定预热温度。返修焊缝性能和质量要求，应符合原焊缝要求。针对同一个位置的焊缝，焊接返修次数应控制在2次以下，若超出2次，应当先申请压力容器制造单位的总工批准，批准过后方能正常返修，同时，在压力容器质量证明有关文件中，记录返修状况、返修位置和返修次数等信息。如果压力容器有焊接后热处理应力消除的要求，则焊接返修应在热处理工序前提前进行。如果实际工作中，焊接返修在热处理工序后，应当检查补焊深度，明确后续是否有必要消除应力处理。若压力容器的耐腐蚀要求相对特殊，在返修时压力容器的耐腐蚀性能应合理控制。返修部位应当依照原要求完成检测，通过检测后方完成检测。

2.5加强焊接质量监管力度

对于材质比较特殊的锅炉以及压力容器设备，工业企业需要进一步加强对焊接质量的监管力度，并对焊接工艺流程进行补充和完善，在优化焊接工艺的基础之上实施更加严格的焊接质量控制措施，对焊接材料各项优良性能指标进行对比分析，还需要定期引进新型自动化以及智能化焊接操作设备。尤其对于工业蒸汽锅炉以及高压容器设备，部分焊缝质量参差不齐，因此相关企业需要统一培训焊接操作人员，对焊条等焊接材料的直径、厚度进行严格控制，还需要结合焊接作业现场的操作数据信息，对焊后热处理以及无损质量检测环节进行严格控制，逐步强化现场人员和生产管理人员的监管意识。

结语

综上所述，焊接质量控制工作对于化工机械压力容器制造尤为重要，关系到压力容器的使用性能与生产质量。要想加强化工机械压力容器制造的焊接质量管控，就应当做好焊接设备、焊接人员、焊接材料的管理工作，并针对焊接过程中出现问题制定有效的解决措施，在焊接完成后进行全面的质量检验，从而保障焊接作业质量，保证化工机械压力容器的质量安全。

参考文献

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