论绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用

论绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用

李霖

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摘要：随着化工行业的快速发展，并且成为了我国经济构成中不可或缺的组成部分。现阶段，环境保护问题成为了社会关注的的话题，而节能则成为了化工行业需要重点解决的问题。由于化工工艺专业性比较强，需要考虑的因素众多，所以化工企业应加大节能降耗技术的研究力度，不断对耗能大的工艺环节进行优化与调整，有助于通过节能来提升企业的经济效益。

关键词：绿色化学工程与工艺；化学工业节能；促进作用

引言

在化工企业生产过程中，生产能耗水平较高是长期存在的问题，对于化工行业发展造成了很大负面影响。近些年来国家高度关注化工行业的节能降耗建设，出台了多项政策与文件，指导化工行业生产技术创新，多项节能降耗技术开始应用，有效控制了化工生产能耗，但是从整体角度来看，依然存在着能耗较高的问题，需要进一步加强对节能降耗技术的应用，做好节能降耗技术创新工作，依据化工工艺的资源消耗特点，提升节能降耗技术先进性。

1化工工艺中节能降耗技术应用的重要意义分析

化工工艺是一种高能耗、高排放的行业，随着社会经济的快速发展，化工生产能耗较高的问题对社会发展造成很大不利影响，为了缓解我国资源紧张的问题，需要加强对节能降耗技术的应用，其重要意义包括如下几项：应用节能降耗技术，可以降低化工企业的生产成本，提高企业的竞争力。化工产品的生产需要耗费大量的能源，而采用节能降耗技术可以降低能源消耗，降低生产成本，提高产品市场竞争力。节能降耗技术的应用，还可以提高化工产品的质量和产量，提高生产效率和生产能力，从而提升化工企业经济效益。通过对节能降耗技术的应用，可以保护环境和资源。化工工艺产生的废气、废水以及废渣等，会对环境造成了很大的污染和破坏，而应用节能降耗技术可以减少污染物的排放，降低对环境的影响，保护自然资源，且化工工艺中的节能降耗技术应用，可以有效地促进资源的可持续利用和循环利用，从而实现资源的保护和节约。采用节能降耗技术，能够推动化工工艺的技术创新和升级。化工工艺中的节能降耗技术应用需要化工企业不断地进行技术研发和创新，从而推动化工工艺的技术升级和创新，促进化工行业的可持续发展，同时化工企业的技术创新和升级，能够提高化工企业在国内外市场的竞争力，增强企业的发展潜力和活力。缓解社会资源紧张问题。我国资源紧张问题较为严重，多项资源都处于短缺的局面，化工生产作为高能耗行业，通过对各项资源消耗的控制，有利于缓解我国社会资源紧张的问题，对于社会发展具有重要的意义，是推动可持续发展社会建设的重要举措。

2化工工艺中节能降耗技术的应用优化措施分析

2.1优化化工生产理念

目前，随着化工产业的快速发展，传统化工工艺已经无法满足未来化工行业发展需求，急需对化工产业结构进行更深层次的升级。所以，为了提升化工产业发展速度，解决化工生产所产生的环境污染问题，降低化工生产能耗，需要化工企业大力研发新型节能降耗技术。因此，为了快速推广与应用新型节能降耗技术，有必要积极转变化工生产观念，政府职能机构要为化工企业指明发展方向，收集并利用详实的数据来分析化工企业能源消耗情况，随后帮助企业构建完善的化工工艺生产制度，确保化工企业的能耗可以维持在合理区间。化工企业要对新型节能降耗技术的应用效果进行考核，采用科学的方法来测算新型节能降耗技术的应用价值，并可在实际化工工艺中熟练应用新型节能降耗技术，将新型节能降耗技术的应用价值发挥出来。由于化工工艺中会使用大量机器设备，所以化工企业要建立设备检查机制，在规定时间内对各类化工设备的工作性能进行检查，及时发现并解决设备的高能耗问题，同时加大现代化设备的更新换代速度，从而实现降低设备整体能耗的目的。

2.2更新化工生产工艺

化工工艺流程多且复杂，如果某个技术环节存在能耗高的问题，则势必会影响整个工艺流程的能耗管控效果。因此，除了要规范操作各项化工工艺外，化工企业要积极更新与优化能耗高的化工工艺环节。随着我国化工行业的不断发展，我国化工工艺的整体水平已经处于一线水平，但是与国外发达国家相比，仍然存在些许差距。所以，国内化工企业要不断地研究国外先进的化工工艺，并要将先进的化工工艺流程应用到国内化工企业生产当中，具体工作内容有：积极在高校内部培养化工专业人才，鼓励高校学子不断提升自身专业能力，加快新型节能降耗技术的研发速度。此外，化工企业要做好员工培训工作，号召员工加强自我学习，将新型节能降耗技术高质量地应用到实际化工生产作业当中，使化工生产能耗显著降低。化工企业要重点对热量转换环节进行深入研究，探索热能利用的新方式，在保证化工产品质量的同时，最大限度地降低能源的消耗程度。总之，鉴于化工行业对于我国经济影响重大，化工企业应重视更新化工生产工艺，优化生产与管理机制，利用现代化化工技术来提升能源的利用效率。

2.3新技术控制动力设备

化工工艺中利用动力设备提供能量，在此期间会存在一定能量损耗，需要合理控制设备能量损耗才能降低生产费用，减小损耗。因此，化工企业会选用变频节能调速设备控制设备运行速度，向电力的输入与输出提供一个稳定环境，降低能量损耗与设备故障率，减少传统化工设备运行速度过快能耗较高的问题，同时保障设备的稳定运行。

2.4加强工艺自动化控制

为了实现对化工工艺的节能降耗改造，需要加强对自动化技术的应用，具体包括如下几项关键要点：安装传感器。在化工生产过程中，通过安装各种传感器来感知温度、压力、流量等参数，将参数实时反馈给自动化控制系统，自动化控制系统通过分析参数的变化，对生产过程进行控制和调节，从而实现节能降耗的目的。应用PLC技术。PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，在化工生产中，可以利用PLC技术实现自动化控制，通过PLC控制器对生产过程进行自动化控制，可以有效地减少能耗和物料消耗。采用DCS系统。DCS（分散控制系统）是一种集散式的自动化控制系统，可以实现对整个化工生产过程的自动化控制。在DCS系统中，所有的控制任务都由中央控制器协调完成，从而可以更加精确地控制生产过程，减少能源和物料的浪费。进行模型预测控制。模型预测控制是一种先进的自动化控制技术，可以通过建立化工生产过程的动态模型，对未来的生产过程进行预测，并对其进行优化控制，通过应用模型预测控制技术，可以实现更加精确地控制，进一步降低资源消耗。

结语

化工行业在我国经济结构中的地位日益重要，但是随着我国化工行业规模的不断扩大，能耗高这一问题成为了制约化工行业发展的关键要素。因此，为了加快我国化工行业发展，降低化工工艺能耗，要求化工企业重视研究与应用新型节能降耗技术，增强节能降耗意识，积极引入现代化工艺来降低能耗需求，对全面促进我国化工行业发展具有十分重要的作用。

参考文献

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