化工企业机电设备管理对策分析

化工企业机电设备管理对策分析

徐随阳,任鑫,刘宇

陕西黄陵煤化工有限责任公司 陕西延长石油兴化化工有限公司 陕西黄陵煤化工有限责任公司

摘要：从现实社会发展角度来分析，石油化工企业是重要的能源企业，石油是社会发展的基础能源，所以不容小觑。但是在开展相应作业的过程中，最不可或缺的就是设备，设备能否保证稳定高效运行，决定了后续生产作业能否顺利进展。但是在现实中，石油化工设备的工作环境具备一定的特殊性，所以难免会受到影响，进而出现一系列故障或者是问题，所以，必须要采取有效的维护和管理措施，才能保证其正常运行，降低故障发生概率。而且在开展相应维护和管理工作的过程中，应注重运用一些新技术和新理念，改革过往的一些旧方法和旧理念，确保实现创新发展，只有如此，才能促进石油化工企业的长效持久发展。

关键词：石油化工设备；维护；管理

引言

在石油化工企业的生产工作中，只有保证所有设备都处于正常运行状态，才能顺利开展生产工作。如果设备在运行期间突然发生故障，会对生产系统产生影响，还会威胁人们的安全。因此，设备的维护和管理工作应当以预防为主，及时发现设备的问题，对其进行处理，使设备恢复到正常的状态，延长设备的使用寿命。

1石油化工设备特点

从当前石油化工企业的发展态势角度出发，可以明确发现一点，就是化工设备的种类非常多，而且非常复杂，整体具备的专业性较强。由于是石油化工生产作业，所以，不论是生产的环境，还是生产工艺，都是极为复杂的，而且要求非常苛刻，大部分情况下，都需要在高温高压的环境下进行，所以，必须要将专业的设备设施应用进来，才能保证生产有序进行，提高生产效益。对于石油化工设备而言，其接触的介质也具备一定的特点，举例来讲，易燃性、易腐蚀性等。因而石油化工设备本身必须要具备较强的抗腐蚀性，同时对其他外界条件方面也要有较强的抵御能力。只有这样，才能在不同的工作环境下，接触到各种介质时，还能保证正常运行，不会有任何安全问题。石油化工行业是我国的支柱型产业，决定着社会的稳定发展，而石油化工设备是石油化工产业的基础，所以，石油化工设备能否安全稳定运行，同时保证较高的生产效益，则至关重要。

2石油化工设备运行过程中常见问题分析

2.1故障分析不到位

要确保石化设施的维护有序进行，质量水平得到很大提高，就必须做好故障分析。根据有关机构的调查结果，国内石化企业从事设备维修工作的人员对设备工作原理不甚熟悉，无法在设备故障后立即找出原因，影响故障处理效率。如果错误分析未正确执行，其他错误将不可避免。例如，对于汽轮机，它属于一种动力形式的设备，利用汽轮机时，可以借助高温以及高压的形式，将煤炭进行处理，实现气体的合理转换。在汽轮机煤化工设备中，它的内部涵盖了转子，转子在旋转之后，就会产生需要的动力，这样就可以应用在煤电的发电厂里。汽轮机工作的形式主要是利用烧煤，形成大量的能量，从而进行转化处理，就会形成机械功能，通过对应的处理之后，可以将不同形式的能量进行转换，这也促使煤化工得到了新形式的应用。目前汽轮机呈现出来的种类多样，通过联合不同的领域，可以将其划分为多种形式，利用相同的操作，也可以得到不同能力的转换，利用汽轮机的各项结构，实现蒸汽的不断流动，这样就会促使设备的生产功率提升，产生充分的热量，保证设备在工作的期间可以平稳的进行。

2.2缺乏科学的管理手段

石油化工业公司如果在设备管理工作中不谨慎，不及时按照有关条例和规范办理动火证，或者没有做好动火安全预防措施等，都很容易造成电气设备出现起火和爆炸意外事件。同时，如果没有及时按照相应规范对有毒有害介质进行清除或置换等，也都很容易造成人员中毒等重大安全事故。再加上如果容器中含氧量不足，在检修人员的实施操作过程中，就非常容易出现严重的中毒危险。由此可见，在石油化工装置的管理活动中，存在着各个方面的危险要素，一旦管理中不注意，就会造成各种不良影响和后果。

3强化化工企业机电设备管理对策

3.1加强对维护和管理人员教育培训

在具体开展石油化工设备维护和管理工作的过程中，维护和管理工作人员的重要性不言而喻。在整个维护和管理的过程中，相关人员自身的专业能力强弱，综合素养高低，都会直接影响到工作成效。所以，为了更好的保证维护和管理工作的顺利进展，我们必须要针对维护和管理人员开展系统的教育培训工作。首先，对于领导人员和管理人员而言，应充分认识到自身的带头效用，积极发挥好自身的引导作用，将宣传工作做好，同时将化工设备的维护和管理工作作为主要的宣传内容。可以采取宣传栏的方式，也可以利用互联网和一些微信微博平台，进行推文宣传，确保每一位维护和管理人员都能清楚的认识到石油化工设备维护和管理的重要意义，确保其可以更主动的投身到工作之中，同时端正好自身的工作态度，保证工作顺利进展；其次，就是相关石油化工企业，必须要针对维护人员和管理人员，开展定期的教育培训工作，确保维护人员可以掌握更多的维护技术，提高自身的专业水平，确保管理人员可以提高管理素养，掌握更多的管理技能，保证管理实效。同时可以从具体现实情况角度出发，精准运用管理技巧，提高化工设备的维护管理效益；最后，就是在不断落实教育培训工作的过程中，需要不断完善现有的教育和培训工作内容以及方式方法，对一些基层管理人员和维护人员的意见进行积极的听取，也要不断整合一些新的思想，确保整体工作可以在不断完善过程中，实现全面创新，确保为石油化工设备的安全稳定运行奠定坚实的基础。

3.2巡回检查与防凝检查

石油化工生产有着不同的生产线，每条生产线都有特殊的仪表，这些仪表的检查维护工作有专人负责，维护人员每天至少要检查一次仪表。在检查的过程中，与操作仪表的工作人员进行交流，掌握仪表的状态，维护人员还要亲自查看仪表，详细记录仪表显示的数值，仪表的显示值应当处于特定的范围内，根据量程的20%～80%进行比较，确保显示值与输出值绝对准确。维护人员还要查看DCS操作站显示的指示值，与自己记录的数值进行比较，确保两者一致；对调节阀的阀位进行检查，同时查看调节回路输出情况，确保两者相互对应。在防凝检查工作中，重点检查仪表的防凝措施，防凝措施会直接影响仪表运行的能耗和质量。如果防凝效果较差，有可能会使仪表出现低温损坏的情况，为了让仪表测量系统正常运转，一定要重视防凝检查，查看保温材料和气柜液位变送器导压管的情况，观察导压管中的介质。如果仪表需要保温伴热，就要在检查的同时注意仪表的伴热情况，根据温度进行调节，合理启停伴热。

3.3加强对信息化设备的利用

随着计算机技术的日益发达，石油化工机械设备的保养与检测手段日趋现代化。首先，技术人员可以运用现代化技术手段对机械设备进行全面检测分析，这样不但可以精确定位相关故障，而且可以利用计算机技术掌握故障原因，有关专家能够对故障做出针对性分析与处理，这样不但能提高修理与保养的效率，而且能有效节约工作时间。因此，石油化工企业应该主动购买先进信息化维修设施，对各机械设备实施专业管理，实现原有检测设施的定时更换与升级，如此可以加强对机械设备的全面修理与保养。

结束语

石油化工设备的运行环境比较恶劣，设备的构成比较复杂，经常会出现磨损、老化、松动等问题，检查维护人员要仔细观察设备的各个部件，对设备的运行参数进行分析，发现异常情况或故障问题时，分析异常和故障的原因，采用恰当的维护方法，通过维护与管理提高石油化工企业的生产效率，确保设备稳定运行。

参考文献

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