煤矿机电设备安装及设备调试探讨

煤矿机电设备安装及设备调试探讨

饶玲

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作为煤矿企业的重点生产设施，机电设备种类繁多，包括运输、供电、通风、采掘、排水等类型。煤矿机电设备的安装质量直接影响到企业的生产效率、质量和安全。煤矿机电设备安装调试涉及设备检测、安装、清点、控制、放线等多个环节。因此，有必要确保整个过程的标准化和谨慎性，以顺利进行安装工作。事实上，目前煤矿企业在机电设备的安装调试方面存在一些问题和不足，应采取有效的机电设备安装调试技术措施。

关键词：煤矿；机电设备；安装；调试

1煤矿机电设备安装调试中存在的问题

1.1安装调试技术落后

对于煤矿的机械化生产来说，机电设备的安装和调试至关重要。因此，有必要优化机电设备的安装调试技术，以促进煤矿机械化的不断发展和进步。但现阶段，煤矿机电设备安装调试技术不先进，施工单位往往不重视相关工作，导致煤矿机电设备的安装调试技术落后，难以适应煤矿机械化发展的实际要求。

1.2机电材料质量不合格

在煤矿机电设备的安装调试中，机电材料是至关重要的组成部分。高质量的机电材料可以显著降低材料和人力资源的投资，从而降低企业的投资和运营成本。煤矿机电设备的安装调试经常面临接触不良、导电金属片缺乏良好弹性、线材熔点低、电阻高等问题，不利于煤矿机电设备的顺利安装，制约了煤矿机电设备后期的应用。造成这种情况的原因是煤矿机电材料质量不合格。有鉴于此，需要选用优质的煤矿机电材料。

1.3管道预埋和敷设中的问题

对于煤矿机电设备的安装和调试，预埋和铺设管道往往面临不同的情况。煤矿机电设备中存在大量的管道，使得铺设过程更加繁琐。在安装调试过程中，应遵循机电设备的功能和结构。因此，预埋和铺设管道往往存在许多问题。特别是当煤矿企业缺乏专业的安装和检测工人时，将严重影响煤矿机电设备安装调试技术的应用和发展。

1.4缺乏内部精细化管理

在煤矿机电设备的安装调试中，企业需要对相关工人进行精心管理。然而，从煤矿企业机电设备安装调试的现状来看，许多单位管理过于粗放，内部规划不合理、科学。有鉴于此，煤矿机电设备的安装调试往往难以制定合理的工作计划，导致在施工过程中盲目依赖工人的经验。在这样的管理模式下，工人很少学习煤矿机电设备的安装调试说明书。如果在安装调试过程中技术核心不清晰，很容易形成许多问题或缺陷。

2机电设备安装调试工作的有效措施

2.1机电设备安装技术要点

在实际生产中，煤矿企业通常使用大量的机电设备。为了提高机电设备的安装质量，本文以电梯、带式输送机和采煤机三种机电设备为例，全面介绍了它们的安装技术要点。

2.2启闭机安装

对于启闭机，在正式进入安装过程之前，有必要进行现场清洁和设备开箱检查。同时，还需要明确启闭机的安装顺序。首先，应安装主轴，然后将主轴联轴器设置为最终参考标准。减速器和电机的科学安装应按顺序进行。电机接线和接线操作完成后，电气控制设备应依次安装制动系统和润滑系统。最后，科学地微调组装好的机电设备的内螺纹装置，不断提高承重梁的稳定性，然后对其进行二次灌浆处理。

2.2.2皮带机安装

在带式输送机安装过程中，为了进一步提高设备的安装效果，首先，安装人员应准确确定带式输送机的安装位置，并严格按照相关技术标准，全面纠正和处理隧道、斜坡等现场安装情况，他们应该对设备装卸点有全面的了解和掌握。其次，安装人员严格按照皮带机的安装图纸和要求进行安装。在皮带机拆卸过程中，他们应标记每个零件，以避免在运输过程中损坏轴和齿轮等外部零件。设备安全运至地下后，卸至合适位置，然后参照相关参考点，依次安装机头、张紧装置、收卷装置、传动装置、尾部装置，进一步提高带式输送机的总装效果。

2.2.3采煤机安装

在正式进入采煤机安装作业之前，安装人员应提前做好设备的验收测试和试运行工作，确保每个部件的结构完好无损，使设备的性能完全符合采煤的相关标准和要求，然后设备可以安全有效地运输到地下。此外，在设备正式安装之前，有必要提前准备好绳索、扳手、千斤顶和锉刀等工具。采煤机安装时，应科学地将切割部分安装固定在刮板输送机上。然后，应在导套上安装一个滑动装置，并使用电动机组合切割部分。在此基础上，对采煤机液压油管和水管进行有效连接。接下来，将前后滚轮分别安装固定在左右摇臂上，科学安装固定牵引链和挡煤板。起吊设备时，确保设备始终处于直线起吊状态。在轴承相关部件的安装过程中，有必要彻底清洁设备部件，并严格敲打。一旦发现设备零件的接触面有任何损坏，就必须对其进行全面修复。同时，还需要对电气按钮进行充分保护，避免后期由于设备零部件的磨损而影响设备的正常运行。

2.3机电设备调试技术要点

机电设备安装完成后，为确保设备的运行性能完全符合煤矿相关标准和要求，调试人员应对设备进行试运行检查，确保设备检查工作落实到位。在此过程中，首先要全面检查油路、传动齿轮、螺栓、润滑装置的工作性能，检查润滑系统是否有漏油问题，传动齿轮的工作性能是否稳定，螺栓是否有明显松动。一旦发现机电设备运行异常问题，就要尽快迅速切断电源，及时分析解决设备故障问题，然后对设备进行科学调试，实现最佳运行。

2.3.1电梯调试

在启闭机调试过程中，为了进一步提高设备的调试质量，调试人员应对设备部件进行全面校准，并进行10小时的空载试运行。在正式进入试运行之前，应将凸轮和传动机构分开拆卸，以避免由于传动机构损坏而降低整个装置的运行速度。此外，在怠速试运行过程中，有必要尽可能地与鼓式离合器分离，并将前进和后退时间统一设置为5分钟。然后，前进和后退操作应交替进行三次。在此基础上，应准确测量滚筒和衬套的温度。接下来，使用1MPa的油测试对绳索离合器的性能进行多次测试。当绳式离合器能够正常启动时，又进行了3MPa的油试验，以检查绳式离合器是否有漏油。将减速器置于怠速状态，并进行操作检查，以检查是否存在平稳性能、噪音或明显的振动问题。此外，还需要对操作人员进行科学的调试，以确保其始终处于正常的联锁状态。经过4小时的正向和反向操作，发现每个部件运行良好，没有任何异常问题。这表明空载试验符合标准，可以进入钢丝绳的安装过程。然后，对钢丝绳进行负载试运行处理。为了保证载荷试验的有效性，有必要采用分级加载方法。在空井口位置，装载了三分之一的钢丝绳。当负载满载时，负载测试进入强度增加的状态。此外，为了进一步提高空载试验运行的标准化，有必要对其工作制动、联锁控制和安全制动进行全面检查，以确保试验稳定运行，没有任何异常问题。

2.3.2皮带输送机调试

在皮带机调试过程中，调试人员应对设备的各个部件进行全面检查，确保其安装效果完全达标，避免润滑系统和液压装置出现异常问题。检查正确后，有必要对带式输送机进行空转测试。经过空载试验，发现设备各部件的运行性能良好。然后，对其进行负载测试，并对张紧装置施加一定的张力，以确保带式输送机从低速状态缓慢启动。然后，对带式输送机各部分的运行情况进行全面观察。经过观察，一旦发现带式输送机出现偏差或打滑问题，需要第一时间停车检查。试运行10小时后，如果没有异常，则表明皮带机调试结束。

结论

总之，煤矿机电设备的安装调试具有重要的现实意义。有关部门要在编制安装调试计划的基础上，抓好具体工作的落实，积极开展具体工作，确保机电设备的安装精度和设备预埋符合要求。他们还应及时完成设备调试执行结果的校准，进一步促进机电设备安装调试工作的顺利进行。

参考文献

[1]提高煤矿机电设备安装质量的措施探讨[J].闫刚.科技创新与应用,2017(32)

[2]煤矿机电设备安装关键技术管窥[J].王靖国.机械研究与应用,2015(06)

[3]煤矿机电设备安装及调试技术研究[J].蔡圣茂.山东工业技术,2014(19)

[4]煤矿机电设备安装关键技术探讨[J].张志广.机电信息,2015(03)