化工企业安全精细化管理策略

化工企业安全精细化管理策略

杨亚坤

国家能源集团煤焦化有限公司西来峰焦化厂

内蒙古 呼和浩特 010010

摘要：随着化工行业的高速发展，市场竞争愈发激烈。化工企业若想保持良好的发展活动，增强自身竞争力，就需要加强对成本的管理，而以往的成本管理理念和技术显然已经很难满足现代企业的发展需求，因此，化工企业应该加强成本精细化管理的实施，以此有效的降低企业成本支出，提高企业的经济效益，从而促使企业能够在激烈的市场竞争中得以更好的生存和发展。

关键词：化工企业；成本管理；精细化管理

1成本管理和精细化管理的相关概念

1.1成本管理

成本管理顾名思义就是企业对生产经营活动中各项成本支出进行核算与内控，能够对成本进行核算、分析、管理和控制，是一种科学的成本管理方式。对企业来说，成本控制就是通过减少生产经营活动中的成本消耗，从而增强产品的核心竞争力，让产品在市场竞争中占据有利的地位，最终产生利益最大化。

1.2精细化管理

精细化管理是20世纪50年代在日本兴起的一种管理理念，其兴起代表着社会分工的精细化，这种管理方式是站在以往常规基础管理方式上，最大程度地减少管理过程中所占用成本的一种管理方式。并且以规范化，精细化和个性化的方式呈现。一般来说，精细化管理的目的就是为了落实管理责任，保证日常工作的规范有序，要求及时发现问题，解决问题。作为现代企业运营发展过程中的核心工程，精细化管理需要做到效果关键问题以及企业发展过程中存在的薄弱环节，从而进行有效的管理和规范。其本质意义主要体现在两个方面，其一，精细化管理是对战略目标细化落实的过程，通过对各个管理环节的细化来提升企业的整体执行能力。其二，精细化管理可以帮助企业提升其运营能力，从而促进企业在市场经济中得以全面平稳的发展。

2化工企业成本管理中存在的问题

2.1成本精细化管理手段滞后，缺乏预测和分析理论依据

化工企业在实施成本精细化管理的过程中，需要对大量的相关数据进行计算并分析，以此作为成本精细化管理的重要依据和支撑。化工企业成本管理工作不仅运算复杂，同时还具有较大的工作量，部分化工企业的管理阶层往往过于注重成本管理工作效率的提高，而忽视了成本精细化管理的全面实施。这就致使化工企业内部工作人员成本精细化管理意识淡薄，对其认识不够全面，再加之部分工作人员专业水平和素养有待提高，这就致使成本精细化管理的实施不到位。化工企业内部工作人员在进行成本计算时，由于对成本精细化管理的理解不够深入，在计算的过程中通常会出现畏难和抵触的情绪，这时其通常会采取较为简单、粗略的手段进行数据的收集和计算，从而致使成本精细化管理缺乏科学的、规范的预算和分析理论依据。

2.2化工企业生产各个环节的成本精细化管理之间缺乏衔接

化工企业是具有较高技术密集度的企业，在化工企业的经营与发展的过程中，部分化工企业的领导阶层过于重视企业经济效益的提高，这就致使化工企业形成了重生产轻管理的局面。这部分化工企业内部管理流程通常较为复杂，成本精细化管理的执行不到位，并且这部分化工企业的产业链一般相对较长，成本控制节点相对较多，这就大大增加了成本精细化管理的难度，致使企业生产各个环节的成本精细化管理之间缺乏有效的衔接。成本精细化管理可以对化工企业生产链上存在的每一个生产因素中的成本消耗点进行数据收集和分析，以此实现成本精细化管理的事前成本预测、事中实施监督、事后评价反馈。但是在传统的成本管理模式中，成本的管理属于板块式的管理，并且各版块之间缺乏关联性，成本管理过于主观化。这也是致使化工企业生产各个环节成本精细化管理之间缺乏衔接的一个主要因素。

3化工企业成本管理精细化管理措施

3.1培养企业管理层和员工对精细化成本管理的理念

加强企业上下对精细化成本管理与成本控制的充分了解，认识到成本控制对中小企业财务管理方面的重要作用是企业精细化成本管理的第一步。为了营造精细化管理的企业文化，培养管理层员工的成本控制理念。上至企业的管理者要大力推行精细化管理意识在企业中的宣传，下至企业员工要主动学习成本控制的知识，将精细化成本管理作为企业文化进一步推行。

3.2合理的选择化工企业成本精细化管理的方法

化工企业在实施成本精细化管理时，应该结合企业自身的实际情况，科学的、合理的选择适合自身成本精细化管理的方法。通常情况下，化工企业较为经常性采用的成本精细化管理方法主要包括：作业成本管理法，该方法就是在实施成本精细化管理的过程中以作业为核心，对化工企业自身生产与经营过程中所有的资源消耗，通过作业的计量和确认，进一步的明确引发成本的原因，并将影响产品成本的因素按照一定的比例进行成本计算对象的分配，以此将资源成本准确的计入到各项作业中，从而完成企业成本的精细化管理。目标成本法，是一种先进的成本管理方法，以市场为导向，对企业的产品进行利润计划和成本管理的方法。化工企业在运用目标成本法实施成本精细化管理的过程中，应该全面的采集成本信息、明确目标利润率和准许成本，以此对目标成本进行合理的分配。另外，化工企业在实施成本精细化管理的过程中，还应该将成本核算和成本预算进行有机的结合，以此实现对成本的事前、事中、事后全方位的管理。

3.3加强对化工企业各生产环节间的价值成本管理

化工企业在实施成本精细化管理的过程中，应该提高对各生产环节间价值成本管理的重视。以此有效的弥补传统成本管理模式中板块化管理的不足。化工企业应该有效的衔接生产链上下游企业，并对实际生产环节进行有效的衔接，以此对板块间的缝隙进行填充，从而构成具有密切关联性的成本管理链。另外，化工企业应该对自身的业务结构进行优化，以此实现价值成本管理。例如：某化工企业，在生产医药化工原料方面具有其独特的先进技术，该化工企业对该项技术引起了足够的重视，并加大了对该技术继续研发的力度，同时针对该项技术申请了专利，充分体现了术业有专攻的基本原则和企业发展特色，不仅有效的拓宽了该企业的市场，同时还有效的延长了企业生产链，这样更加有利于各生产环节间的价值成本管理。

4.3对化工生产环节加强管理

为保证化工企业的每个生产环节都能够得到安全管理，行对化工企业在实际生产中存在的相关问题进行全面的分析，并针对可能存在的风险提出相应的解决对策，消除潜在的风险，避免安全事故发生。化工企业在实际生产中，会应用较多的化学用品，并且诸多风险问题都与化学物质的危险性有直接关系，故此，在风险管理方面，应将化学用品按照实际特性进行分门别类，合理摆放与归档，从生产原料、到化工中间产品、到化工成品等过程，都应该对化学产品的安全性和有效性进行合理的检测。除此之外，化工企业对一些摆放在外的化工产品应标注警示标志，要合理规范安全检验步骤，从化工企业生产设备、控制等相关的安全控制内容进行全面的检验。

4.4实行安全绩效考核

化工企业进行安全管理时，除了完善企业内部相关的安全管理制度，还需要制定并实行员工安全绩效考核制度，保障化工生产管理的安全。安全绩效考核要符合企业制定的安全管理制度，随着企业所处环境的变化，企业的安全理念也要随之发生改变。企业的安全绩效考核可采取定期评估，有效实现企业的安全绩效，确保安全绩效考核渗透相应指标到企业内部的安全管理工作岗位，确保指标的完整性。对于较易被忽视、轻微的问题，要提醒相关人员特别注重。对于安全生产的相关工作，要采用安全绩效指标，严格检查并监控安全生产环节。

4.5用科学先进的安全理念指导推动安全工作

作为化工企业的领导者，要始终围绕在党中央周围，始终站在以人为本的角度，保障人民生命安全，充分认识安全生产的重要性，时刻树立安全发展理念，编制安全发展规划，制定配套措施，将安全生产抓细、抓好，将安全预防理念树立在第一位，将安全隐患定期进行整治和治理，把握安全生产的主动权。化工企业的经营者要牢固树立创新求新的理念，实施安全生产管理创新，创建安全型企业，探索创新机制。

参考文献：

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