机械维修中的先进焊接设备及工艺技术

机械维修中的先进焊接设备及工艺技术

徐亚 ,李春涛

力富特(天津)起重设备有限公司 天津市300457

南德认证检测（中国）有限公司北京分公司 天津市  300051

摘要：近年来，我国的工程建设不断增加，对机械设备的应用也越来越广泛。机械种类、数量、功能的不断增加，以及力学性能、结构、系统之间的关联度不断增强，也带来了巨大的维修挑战。更需要警惕的是，机械设备运行高度依赖程序设定，一旦单个环节的机械设备出现问题、进入维修状态，往往意味着整个生产系统要陷入停滞停止。在分秒必争的工业化时代，这种停滞带来的经济风险、安全风险不可估量。本文就机械维修中的先进焊接设备及工艺技术进行研究，以供参考。

关键词：化工；设备；机械；维修；保养

引言

就当前的情况来看，化工企业为更好地生产，在具体生产的过程中，引入现代化化工设备，还逐步地实现机械化生产，但就当前运行情况来看，机械设备很有可能存在故障。所以，对于化工企业而言，为确保机械设备处于良好的运行状态，更好地应用在化工生产中，应采取有效的措施，加强化工设备管理，并定期地维修保养机械设备，进而确保化工设备更加稳定，因此，提升化工生产安全性。

1自动焊接设备故障维修监测现状

由于劳动力成本和电子制造材料价格的持续上涨，电子工业作为传统的劳动密集型行业，面临着生存问题。随着电子工业技术的快速发展，更多自动化、智能化的电子制造装置不断产生，以智能化装置取代部分人工已成为该产业发展的必然趋势。大多数企业都开展了产品制作的智能化研究，如何管理好这些装置，特别是装置的保养维护，是企业面临的问题，如何增强设备的可信度、稳定性、安全和效益，以及使设备的维护成本最低，运作效益最好，制订科学合理的设备维修策略是关键。维护的方法有两种：事后维护和定时保养。事后维护是指机械设备出现问题以后，才对设备实施监测保养。但机械设备出现问题带来的直接经济损失和间接经济损失都很大，甚至会导致机械设备报废。所以，事后维护通常只应用于机械设备突发事故。比较普遍的使用方法是定时保养，即根据事先制订好的维修保养方案定时对机械设备实施保养，并更新设备配件，从而降低事故出现的概率，增强制造设备的稳定性。但在实际使用中修理工作仍面临以下困难：（1）设备修理时间过长，对实际运行状况尚佳的设备实施了多余保养，缩短了设备的有效运行期限，减少了设备的使用度。（2）修理时间不够长，受实际设备运行状况的限制，设备没有进行大修前就出现了异常，继续运行导致故障加重，待到检修时可能造成产品率降低，维修费用增加，除此之外，长期的故障累计也可能直接导致设备的报废，如电路、气路、油路及机械传动的设备环节。（3）缺乏针对性。现在的设备都呈现出自动化和智能化的趋势，市场上的各种设备虽可以满足同样的需求，但所使用原理不同，进行机械规模化检修的同时无法准确找到对应的问题，导致检修缺少针对性，一定程度上增加了设备的损坏率。基于状态的系统维护(Condition-Based Maintenance，CBM）是一种更加科学的系统维护方法，对设备中特定状态参数进行检测，能够实时了解设备的工作状况，并通过故障诊断技术预测可能发生的故障，因地制宜地制作设备维修计划，预测设备的剩余寿命。这些保养方法能够有效减少系统的维护费用，降低系统出现严重问题的可能性，增强系统的完好程度和可靠性，确保系统安全平稳运行。

2设备的维修与保养现状

当前，化工企业设备管理存在问题，部分企业只关注企业的效益，忽视了设备日常管理工作。企业忽视设备管理，所以没有构建完整的设备维修与保养体系，导致制度不能支持当前的企业高质量发展需要，实际生产中设备长时间使用后，出现磨损腐蚀现象，不能及时维修更新，严重阻碍了装置的平稳长周期安全运行，导致企业效益不佳，无法实现可持续发展。从企业发展本身来看，国内的设备维修管理工作难以做到与时俱进和创新发展，设备管理内容更新不及时，设备故障后不能快速处理。在信息化时代化工机械设备的生产工艺不断创新，设备的生产环境和生产条件都产生了变化，很多大型企业设备保养仅仅是根据以往工作的经验展开维修，依靠经验，忽视对现代化的设备管理内容进行学习，不能掌握设备维修和保养工作内容，实际操作缺乏对应的知识，无法应对当前多元化的需求，所以，企业运行过程中设备的专业化问题反而被放大，进一步阻碍了企业可持续发展。从宏观上来看，很多企业都缺乏合理而完善的设备管理模式，虽然在设备的维修与保养环节投入了大量的精力，但是没有取得理想的效果，主要是生产企业更关注的化工生产的效益，也就忽视了设备的正常运转质量，阻碍了设备为企业长远发展所做的贡献。

3机械维修中的先进焊接设备及工艺技术

3.1自动化焊接专机

自动化焊接专机是为特定的焊接接头和特殊工件专门设计的自动化焊接设备，一般由机床本体、控制系统、人机界面组成，综合了计算机技术、数据库技术、专家系统的优势，经常被用于大型机械设备的批量生产作业，可以显著提升生产效率与产品质量。目前，自动焊接技术在自动化焊接专机中的应用极为广泛，通过在控制系统中装配光敏传感器、触觉传感器、视觉传感器等多种高级传感元件，可实现对自动焊接作业的实时检测、运算分析、自动编程、参数调用，大幅提升了整个焊接工作的质量。

3.2化工机械防腐的保养技术

在进行化工机械设备管理的过程中，应意识到机械防腐工作的重要性，并有效地实施。在化工机械设备运行中，如果存在腐蚀问题，那么，这不仅会造成资源浪费，还会使得化工机械设备受到损害，给企业造成一定的损失。所以，化工企业和工作人员要做好化工机械防腐工作。注重对现代化机械防腐保养技术的应用，因为应用这一技术，避免存在安全隐患。除此之外，管理人员还应加大检测力度，并在把化工设备运行情况充分考量好的基础上，检测化工机械设备防腐性能。而且化工企业还应结合维修人员实际情况，制定培训方案，并加大培训力度开展各种各样的培训活动，以定期或者是不定期的方式培训维修人员，其中可将先进防腐保养技术作为培训内容，因此，促使他们能更好地了解，并在工作中合理地应用，进而促进维修保养化工机械技术的发展，提升其技术其水平。

3.3做好监护管理

化工设备维修与保养的监护人应该经过专门的培训，经过培训后持证上岗，更易识别风险隐患，熟知现场检查维修存在的风险。设备维修进行全过程的监护，观察作业人员环境和作业人员的行为，避免不安全行为，如果发现违章作业，要及时制止。现场如果出现异常情况，要立即停止检修，联系管理人员来处理。化工企业为满足要求，可以聘请第三方专业服务人员展开检修与保养，但是第三方不能替代监护人职责。检修作业现场监护人员佩戴明确标记，全过程参与，检维修作业应与《检修作业许可证》审批内容相符合，当检修不合理时立即停止检修，对不听劝阻的违章行为要及时上报处理。对于监护人，在检修的时候，不能从事与监护无关的行为，对检修人员安全负责，换班的时候，签署换班人员的名字，在交接的时候做好维修确认，现场无监护人员不能进行检修。检修作业完成后，应做到工完料净场地清。

结语

综上所述，在化工设备管理中，机械设备的维修和保养工作是最主要的一个环节，为促进化工生产，提升其产量，应确保化工机械设备处于良好的运行状态，之后，对于管理人员而言应采取有效的措施，做好化工机械保养管理工作，进而降低设备发生故障问题的概率，延长设备使用的寿命，使其为化工企业带来一定经济效益，进一步推动化工企业发展。

参考文献

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[2]赵云瑞.化工设备管理和机械维修保养技术研究[J].清洗世界,2022,38(05):142-144.

[3]王永军,赵艳军.化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析[J].化工管理,2021(36):123-124.