火电厂输煤斗轮机的检修与维护

火电厂输煤斗轮机的检修与维护

高晓刚

华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司  新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：在火力发电厂运行期间,为了保证输煤机组的日常维护费用不显著增加,降低输煤机组的相关维护费用,充分发挥输煤机组的作用,是企业降低发电成本的措施之一。输煤机械设备的发展对工业生产的影响越来越大。对于火力发电厂来说,输煤机械设备的管理和维护是企业正常生产经营的重要保障。输煤机械设备的正常运行需要各种不同的设备,电站的安全正常运行离不开科学管理,对输煤机械设备进行快速有效的维护。

关键词；火电厂；输煤斗轮机；检修与维护；

随着我国社会、经济和科学技术的快速发展,由于长期高强度运行,对电力的需求逐渐增加,火电厂各种设备都存在问题。介绍了输煤斗轮机易发生故障的原因,并针对这些问题提出了相应的解决方案和措施。

一、输煤机械设备的管理及维护原则

目前,火力发电厂的容量不断增加,煤炭输送设备提供的煤炭输送水平越来越高。虽然发电厂受到技术和成本的限制,但几十年来一直没有努力管理和维护设备。企业应注重如何提高输煤设备的可靠性,降低设备故障率,有效延长输煤设备的使用寿命,使输煤设备达到最大性能。在设备管理实践中,随着设备维护和运行管理的不断完善,设备故障率明显降低,设备稳定性大大提高。为了确保设备在成本和性能方面的顺利运行,需要改进输煤系统,有效利用诊断技术并满足相关行业标准。从管理和维护的原理来看,这意味着借助于静态和动态控制的原理,进行合理的状态监测,以掌握输煤设备的状态。一方面,组织的管理层必须建立良好的管理体系,注重对设备信息状态的了解,并提出管理和维护建议。另一方面,维护工程师和其他管理人员还必须按照维护标准完善设备的后续维护、大修和大修管理。建立的维护标准,维护计划和维护方法确保煤炭输送设备始终受到控制。在对维修工作进行规划的基础上,制定规范有效的安全管理措施,提高维修效率,具有重要的现实意义。特别是,输煤系统的诊断过程包括分析,评估,决策和实施的所有方面。因此,企业应结合现阶段设备运行状况的改善,制定和修改合理的检验制度,以保证设备使用的可靠性,并着重计算设备的潜在风险、各种缺陷(包括结构缺陷、设计缺陷和制造缺陷)和预计维护费用,以保证设备的使用趋势。

二、斗轮机回转大轴承损坏分析

1.斗轮机回转式大型轴承累计运行了几十年，但由于斗轮机时间长，难免会出现小故障。 另外，在前期的驾驶过程中也有整备过，但处理得不好，反而被忽视了。 既然被忽视了，这个问题就不会引起很大的损失。 但在实际运行中存在一定的安全隐患。

2 .斗轮取料机，即涡轮运行轨道，对其他运行轨道来说是软基础。 经过长时间运转后涡轮下沉，涡轮下沉时涡轮倾斜，施加在涡轮上的附加力变大，磨损速度加快。 我们试着在水中做一张水床，以防取料机下降得那么快。 在阻止取料机下沉的情况下，取料机的磨损程度也会得到缓解，但这是相对的，所以有一定的优点。

3 .轮机运行周期长、旋转大的轴承硫化橡胶密封件老化，导致粉尘与空气一起进入轴承内部。 在运转周期足够长之后，铲斗涡轮的状态已经非常差，出现了老化，工作反应迟钝，仔细比较可以发现，铲斗涡轮的转速明显变慢，严重影响了工作效率。

三、顶升策略

1 .提前放置好煤堆。 目前使用的大型斗轮机转台操作较重，且斗轮机转台重心不稳定，转台上部重心向悬臂梁侧倾斜，使得转台整体重心与几何中心位置不一致，可以说相距甚远。 因此，我们在进行检查时，需要设置悬臂梁，使回转台的重心位置与他的几何中心重合。 当然，以现有的技术还没有那么完美。 只能尽量靠近。 完工后，我们要在使用前的几个月里，让机器经受日晒雨淋，确保铲斗涡轮通过自然堆积和压实。

2 .顶升支架伸出。 我们可以在大轴承确保足够的活动空间的同时，拉伸顶升架。 也就是说，斗轮机的悬臂方向与行走轨道的角度必须垂直，并且斗轮机上下两个平台的顶升支架必须保持在同一竖直线上。 那个时候，我们可以用同样厚度的钢板来拉伸顶升架。 这个方法很方便。

3.顶升换道过程。 1)拆除首、尾车。 工作的时候，我们一般在晴天工作。 而且风小的时候最合适。 首先顺利地接上车，让铲斗涡轮行驶，然后才能顺利地断开车。 我们可以为下一项工作做准备。 2)铲斗涡轮定位。 要确定铲斗涡轮的位置，铲斗涡轮的悬臂梁必须与轨道垂直。 与上述顶升支架延长中描述的处理方法相同。 铲斗涡轮行驶到规定位置时，使悬臂架设在事先放置在这里的煤堆上。 还应注意，枕木可以适当放置在煤堆和悬臂梁之间。 保持配重结构钢丝绳的松紧，但不得离开滑道。 3)固定铲斗涡轮。 铲斗涡轮的固定对铲斗涡轮也很重要，有很多因素影响。 我们首先注意到的是，铲斗涡轮的行驶轨道不是特别平坦，而且在铲斗涡轮的工作时间内很可能会受到外部风力的影响，还有几个因素，在此不再赘述。 只要注意就可以了。 在后续操作过程中，我们要随时观察钢丝绳的松紧情况，及时进行调整，确保达到稳定的目的。 4)拆下附件。 转台上有一部分零件，但会影响今后开展的工作，所以必须事先拆下来。 例如，转台的落煤筒、电动滚筒、盖板等会影响大轴承的更换。 最好的方法是我们直接取下。 旋转中心还有一根我们需要引出的动力电缆，引出电缆后，断开其保护套。 5)顶升准备。 顶升平台准备阶段，只需提前在四个顶升平台上各准备一台相同规格的液压千斤顶，在千斤顶下方准备较短的枕木，在准备阶段开始时将千斤顶抬起至相同宽度即可。 同时在四个角焊接导向定位钢管，将该特制钢管插入直径100 mm的钢管中，使用两种不同规格的钢管焊接上下两个顶升支架。 然后，拧松三十六个大轴承外圈上相同规格的螺栓。 请记住，只能松开。 空间的高度不够，在螺栓还插入大轴承的螺栓孔时，需要松开内圈的螺栓。 另外，内圈的三十六个螺栓需要六个不能拧松的东西，这对千斤顶升级有很大的帮助。6）顶起。 一切准备就绪后，我们可以进行最重要的步骤。 我们要由专业指挥人员一个人统一指挥，同时提升各环节的千斤顶。 这个过程必须经常观察标尺的读数，尽量减少误差。 为什么这么说，是因为为了使装置更加正确，必须确保充分的精度。 上部回转平台(仍连接大轴承)抬起180 mm时停止，各处顶升底座上下用钢管临时焊接，避免上下平台相对位移。 然后，将起道器落到滚杆上直至大轴承，在吊车和尾缆保护的情况下取下起道器，用头部牵引钢索慢慢拉出大轴承，拉出至大轴承的三分之二，从原位拉出。 也就是说，用吊车吊三个5t葫芦吊起整个大轴承。7)旋转。 我们需要用同样的方法组装新的轴承，完善铲斗涡轮。 就这样，我们的施工期只有四天，花费也不多，但确实修理了铲斗涡轮。 这样既保证了安全工作的进行，为企业节约了资金，又充分锻炼了我企业相关员工的工作能力，达到了理想的预期效果。

总之，这项工作的实践证明，斗轮机大轴承调试非常成功，不仅时间短，而且花了意想不到的钱。 根据我们这几年的工作经验，我们知道任何小问题都不能忽视。 因为它不仅体现了相关员工的工作技能，也体现了他们对工作和企业的专业态度。 我相信国家培养的工作人员是优秀的，负责所有的项目。 有了这些人员，这个国家的发展一定非常快。

参考文献：

［１］刘建国．浅析火力发电厂输煤机械设备的管理和检修，2021．

［２］孙雪艳．关于火电厂输煤斗轮机的检修与维护.2022.