试论磁粉检测技术在锅炉定检中的运用

试论磁粉检测技术在锅炉定检中的运用

郭功耀 ,郭昭阳

徐州环宇工程检测有限公司

摘要：在当今的工业发展过程中，锅炉以其经济、安全、高效等方面的优势成为一种不可或缺的重要工业设备。锅炉在运行中存在着诸多风险，如果不能及时发现并排除这些安全隐患，就会威胁到人民群众的生命安全。为了避免在锅炉运行中发生意外事故，就需要对其进行定期的检查和保养，及时发现并排除潜在的安全隐患。本文主要介绍了磁粉检测技术在锅炉定检中的应用原理，并就其在锅炉定检中如何进行有效的运用提出了相应的建议和对策。

关键词：磁粉检测技术；锅炉定检；运用策略

引言：在锅炉定检工作中，磁粉检测技术是一种有效的检测方法，其具有分辨率高、速度快、缺陷显示直观等特点，因而在锅炉定检中被广泛应用。在本文中，笔者主要探讨了磁粉检测技术在锅炉定检中的原理，并提出了一些合理化的建议。

一、磁粉检测技术原理

磁粉检测技术是一种有效的检测方法，主要是利用磁力来吸附工件表面上的磁性颗粒，并使其均匀分散在工件表面上，从而能够有效地显现出工件表面缺陷。

（一）在对磁粉进行检测的过程中，当被检测工件表面上存在磁性颗粒时，其就会受到磁力的作用，从而产生磁化现象，而磁粉则会因磁性颗粒的磁力作用而聚集到一起，并在磁化作用下向工件表面流动，进而使工件表面上出现肉眼无法看见的缺陷[1]。

（二）在对磁粉进行检测的过程中，当被检测工件表面上存在大量的磁性颗粒时，其就会通过自身的磁力作用而吸引到一起，并在磁性颗粒的相互吸引作用下形成一个整体，从而使得工件表面上的磁场发生变化。因此，磁粉检测技术的主要检测原理是利用磁粉颗粒对工件表面进行磁化，并通过对工件表面上磁感应强度进行测量和计算，从而达到对工件表面缺陷进行准确、直观判断的目的。

（三）在对磁粉进行检测的过程中，通过对工件表面进行扫查，从而使得磁性颗粒在工件表面形成异常的形状和尺寸，进而通过观察来判断缺陷情况[2]。

二、磁粉检测技术在锅炉定检中的运用策略

（一）确定检验方法

在锅炉定检过程中，要对锅炉内部所有的部件进行全面的检查，而磁粉检测技术就是其中一种常见的检测方法[3]。

1.磁化前的准备工作：为了保证设备可以正常运转，需要对设备进行磁化，并且要把设备上的所有零部件都卸下来，然后再对设备进行检查，看是否有缺损。如果设备上存在缺损现象，就要及时更换零部件。

2.磁化参数的确定：在磁化时，要根据不同设备的性能和特点来确定不同的参数。通常情况下，变压器等需要保持高磁化强度的部件要把电压调高一些；而对于温度较低的部件就要把电压调低一些；而对于那些容易出现腐蚀的部件则需要把电压调低一些；对于那些容易氧化的部件则需要把电压调高一些。

3.磁化条件：在进行磁化时，要根据不同部件的性能来确定不同的磁化条件，这是因为不同部件的性能和特点决定了磁化的要求。

4.磁化方法：在进行磁化时，需要先把设备的所有零部件都卸下来，然后再对设备进行检验，看是否存在缺损现象。如果存在缺损现象，就要及时更换零部件。检验过程中，要注意在对设备进行磁化时，要保持良好的通风环境，确保设备上不存在湿气。在进行磁粉检验时，要保证周围没有任何火源。

（二）制定检验方案

在锅炉定检过程中，磁粉检测技术的应用范围非常广泛，需要根据锅炉的具体情况来确定检验方案。

1.锅炉壁厚的确定：锅炉壁厚在进行磁粉检测时，需要根据具体情况来进行确定，通常情况下，如果锅炉壁厚小于4 mm的话，可以采用射线检验和超声检测来进行。而如果锅炉壁厚大于4 mm的话，则需要采用磁粉检测技术。

2.对缺陷区域进行判定：在对缺陷区域进行判定时，需要先判定缺陷的类型，再来确定缺陷的位置。如果是裂纹的话，则可以直接进行缺陷的判定；如果是气孔和夹渣等则可以采用射线和超声检测来进行。

3.对检测方法进行确定：对于磁粉检测来说，它属于无损检验技术。

（三）磁粉检测前准备

检验人员检查工件表面有无划伤、磕碰和锈蚀，清除工件表面的氧化皮、焊渣以及铁锈等杂物。检验人员应在工件上预涂磁粉，使用清洁干燥的布片或胶带将磁粉粘附在工件表面上。磁粉检测时，应将待检部位周围5 mm范围内的工件表面和夹具上的灰尘和油污擦拭干净。为保证工件上磁粉的均匀分布，应使用小磁轮对工件进行均匀打磨[4]。

检验人员在检测时应使用合适的仪器对待检部位进行观察，以保证磁粉能在其表面形成均匀分布。检查合格的工件应储存于通风干燥处，在温度为10℃~35℃、湿度小于75%的环境中，并应在24小时内完成磁粉检测工作。

（四）磁粉检测中注意事项

在对锅炉本体进行磁粉检测的过程中，首先需要对被检件表面进行清洗处理，并保证工件表面不存在任何油污、水分等杂物；在对被检件进行磁粉检测前，还需要做好探伤前的准备工作，并在探伤前对试件进行预热处理；在对被检件进行磁粉检测的过程中，需要确保在整个检测过程中没有任何的铁磁性物体以及工件材料存在。需要保证试块不存在任何缺陷。需要保证工件表面和试块之间不存在任何间隙，并对其进行连续检测。还需要注意的是，如果工件表面有裂纹或者存在其他缺陷时，需要采取有效的措施对其进行处理，并且在磁粉检测过程中需要做好相应的标记，并根据标记来判定工件是否存在缺陷。如果在磁粉检测过程中发现试块上存在裂纹等缺陷时，需要及时将其切除，并将其标记为缺陷状态，并将其作为探伤依据。

（五）磁粉检测结果处理

对于锅炉设备定检中磁粉检测出的缺陷，应对其进行分类，并对其产生的原因进行分析，明确缺陷性质及成因。若缺陷为表面缺陷，则应在设备表面进行打磨处理后重新进行磁粉检测。若缺陷为近表面缺陷，则应根据不同的原因采取相应的措施对其进行处理。

对于锅炉设备中存在的一些非磁性材料，可以直接使用磁粉进行检测。若其表面出现不连续或明显的裂纹时，则应在其表面涂上一层磁粉，并采用渗透法或退磁法对其进行处理。

对于锅炉设备中存在的一些非磁性材料，可采用高亮度照明法对其表面进行检查，若发现缺陷则可使用酸洗法进行处理。

对于锅炉设备定检中磁粉检测出的缺陷，可根据其产生的原因进行分类，并根据其产生的原因采取相应的处理措施。若缺陷产生于锅炉结构内部，则可将其切除，若缺陷产生于锅炉外壁，则可对其进行打磨处理，并对打磨后的表面进行抛光处理。

若缺陷为近表面缺陷，则可采用高亮度照明法或退磁法对其进行处理；若缺陷为表面缺陷，则可将其去除；若缺陷为近表面裂纹时，则应在表面涂上一层磁粉进行检测；若缺陷为近表面不连续裂纹时，则应将其去除并重新涂上一层磁粉进行检测。

三、结语

目前，磁粉检测技术在锅炉定检中的应用还处于初级阶段，但是其作为一种有效的无损检测技术，有着不可替代的作用。本文通过分析磁粉检测技术的基本原理，并结合相关案例分析了其在锅炉定检中的具体应用。笔者认为，磁粉检测技术是一种有效、方便、快捷的无损检测手段，在锅炉定检中有着广泛的应用前景。今后还需要在实践中不断总结经验，不断完善和发展这一技术，并在锅炉定检中不断推广和应用。

参考文献：

[1]屠振岳.磁粉检测在锅炉检验中的应用[J].应用能源技术,2019(11):27-29.

[2]孙丹.锅炉定检中磁粉检测方法应用研究[J].中国设备工程,2020(04):132-133.

[3]金志刚.磁粉检测在电站锅炉定期检验中的运用研究[J].装备维修技术,2020(02):101.

[4]侯仰博.磁粉检测技术在锅炉定检中的运用[J].新型工业化,2021,11(08):123-124.