装配式建筑PC结构施工技术研究

装配式建筑PC结构施工技术研究

王媛媛

中天建设集团有限公司

摘要：随着现代建筑行业的发展，预制装配式PC结构在建筑工程的应用越来越广泛，并向着规范化、规模化的方向发展。PC结构具有很多优点，现场组装施工的方式大大缩短了工程工期，提高了施工效率，并且减少了传统建筑施工对环境造成的影响，具有绿色施工、节能施工的特点，以及较高的经济价值及生态价值。为了保证预制装配式PC结构施工质量，施工管理人员应加强PC构件各个施工节点的质量管理，包括PC构件的生产加工、运输、吊装、灌浆、安装就位等，注意施工过程中各参数的校准与控制，以保证整个工程的质量能够满足设计要求。

关键词：装配式建筑；PC结构；施工技术

引言

PC结构出现质量缺陷的原因较多，在施工中相关人员需要分析出现具体原因，采取相应的改进措施，制订科学合理的方案。同时，在PC结构制作过程中需要做好细节控制，强化后期养护，进一步提高PC结构制作质量，为类似工程提供借鉴。

1预制装配式PC结构及优点

PC是预制混凝土的英文简称，目前已经成为建筑行业发展的主要方向之一。PC结构的主要构件是在工厂内完成预制，后经运输、装配、连接以及部分现浇施工等步骤，最终完成建筑工程的施工。PC结构具有绿色施工的特征，符合当前社会节能、环保的要求，减少了施工过程中对生态环境造成的污染和对施工场地的扰动，是符合建筑经济可持续发展的原则。PC结构施工具有以下优点；第一，各PC构件均严格按照技术要求完成预制，符合标准化生产的特点，预制构件产品的质量得到有效控制；第二，PC结构的主要构件均在工厂内进行生产加工，工厂化的模式有助于实现批量化生产；第三，由于PC构件已经在工厂内完成预制，只需要运输到施工现场完成组装即可，减少了混凝土浇筑等施工环节，能够缩短大概三分之一的工期；第四，工厂化的生产方式大大减少了劳动力的使用，提高了工作效率，缩短了工程建设工期，施工成本得到有效控制；第五，PC结构在抗震、耐火、抗风等方面性能优良，建筑工程的安全性得到了保证。

2装配式建筑PC结构施工问题

PC结构质量控制存在一些共性问题，主要体现为麻面、孔洞和露筋问题，具体如下。

2.1构件麻面问题

工厂制作PC结构时，在浇筑环节，模板黏损构件局部的外表面，造成PC结构表面出现凹陷点或不光滑，还会伴有蜂窝。构件麻面形成的原因：混凝土浇筑时连续性不足，工厂浇筑时需要布料或中断情况，造成两次浇筑间隔时间较长，第二次振捣开始时第一次浇筑混凝土已经凝固，两次浇筑交界面出现麻面问题；浇筑时模板没有清理干净模板，前期构件硬水泥浆或其他杂物直接黏附在模板表面，两者的结合度不足，后期浇筑时混凝土出现麻面；模板拼缝不严密，实际浇筑时直接出现漏浆情况。

2.2构件孔洞问题

PC结构内部存在空隙情况时，造成混凝土局部出现孔洞。出现这一情况的原因：混凝土预制构件尺寸较小，实际浇筑时模板间距较小，实际中振捣难度较大；混凝土骨粒直径选择不当，出现选择粒径过大的情况，下料时直接被钢筋网卡住，加上没有充分振捣，导致构件出现孔洞。此外，混凝土的流动性、和易性不理想，实际中容易出现离析现象，直接影响混凝土浇筑的顺利进行。

2.3构件露筋问题

预制构件浇筑时预先设置的主筋、构造筋等裸露出来，出现这一情况的原因：混凝土和易性差且浇筑时总出现离析现象，模板靠端部出现漏浆；构件断面偏小且钢筋网格密度过大，直接卡住粒径较大的骨料；混凝土保护层较小；混凝土振捣时碰撞到钢筋或踩踏，直接造成钢筋错位。当预制构件存在露筋问题时，会直接影响构件的性能。

3预制装配式PC构件施工质量管理

3.1PC构件的运输

PC构件的运输需要使用专用车辆，根据构件的尺寸、形状、大小确定竖立式或平叠式运输。在运输过程中需要做好防护，车辆上需要安装专用架，对PC构件进行固定；在构件接触的部位使用柔软的垫片进行隔离；运输过程中不能让构件悬空，以免发生损坏。对于超高、超宽以及形状特殊的构件需要制定安全保障措施。在本工程中外墙板采用竖立式运输，外饰面向外，构件之间使用垫片进行隔离；对于梁、柱、板、楼梯、阳台类构件采用平叠式运输，对于梁、柱等构件叠放三层运输，对于板类构件叠放6层运输。

3.2PC构件的入场质量管理

在PC构件进入施工场地前需要进行验收，管理人员需要查验随车构件的质量检验报告、合格证等相关证明材料，对构件进行抽检，达到工程设计要求及PC构件质量标准要求才可进入施工场地。对于PC构件的抽查应从以下几个方面入手：构件的尺寸、表面的光滑程度、预埋件的位置、预留孔洞的位置与大小等。检查表面是否存在明显的质量缺陷，如是否存在露筋、裂缝、坑洞等问题。针对存在明显缺陷的构件需要返厂修补的，还要跟踪修补情况是否合格。PC构件的存放场地应尽量使用混凝土浇筑，根据构件的特征设置部分突出平台，以便更好摆放，并设置良好的排水措施。注意PC构件的堆放应按照规格、种类、取用顺序等合理布置，各构件堆垛之间应设置通道，并且堆垛应在吊车的工作范围内，以方便施工。

3.3PC构件的吊装质量管理

吊装质量的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制施工测量的精度。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收PC构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后，方可浇筑混凝土。

3.4PC构件的安装质量控制

预制装配式建筑施工的重点主要包括以下几个方面：控制轴线的位置，竖向构件（柱、墙、桁架等）偏差在8mm以下，水平构件（梁、楼板等）偏差在5mm以下；各构件标高偏差控制在±5mm；高度在6m以下的构件垂直度控制在5mm内，而高度超过6m的构件垂直度控制在10mm内；控制梁、桁架等构件的倾斜度不超过5度。墙板吊装就位后应使用靠尺测量墙体的垂直度并进行调整，确定符合标准后才可以摘钩。在预制叠合板吊装完成后，开展管线分段预埋施工，根据图纸标记的位置设置线盒位置、管线走向，施工过程中注意叠合层中不能出现多层管线交错铺设的问题，如确有必要仅允许两根线管交叉。在预制楼梯安装时，需要对标高、预制段斜向长度进行校对，防止出现接触不实或支承不良的问题，安装完成后及时封堵楼梯孔洞。PC构件安装过程中严格按照程序进行施工，针对复杂环节应运用BIM技术进行建模后再安装，如果不按顺序进行安装则可能出现构件安放困难的情况，再加上工人乱撬硬按，导致构件受损、偏位。

结束语

近年来，我国积极发展中小城市，逐步推进新型城镇化建设，工程建设项目也因此增多。但是，传统施工技术存在很多缺点，如对环境存在一定的破坏性、劳动效率低下、资源能效较低等，这些因素都制约着建筑行业的健康发展。在这样的背景下，预制装配式PC结构以其绿色、环保、节能、高效等突出优势快速占领了建筑市场，成为当前建筑施工中的主要结构形式。

参考文献

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