油气集输原油脱水脱气处理工艺现状及发展探析 

油气集输原油脱水脱气处理工艺现状及发展探析 

 ,张甜甜

生产服务保障中心装置运行部 甘肃省酒泉市 735000

摘要:随着我国经济的不断发展,对我国石油资源需求量 也越来越大,以满足人们对石油不断增长的需求,因此我国目前还在大力推进采油工程施工,以及对生产工艺的优化等。当石油资源由油井采出时,它通常携带着很多水,这样就对后续的集中运输生产造成了十分恶劣的后果,有效地减少原油中水的含量,我们将采用脱水工艺,以强化其脱水作用,要选用适当的破乳剂、自主加工原油、以及脱水工艺流程的优选。

关键词：原油、集输、脱水处理、发展

一、原油脱水处理工艺的应用效果概述

1.1采取原油脱水处理工艺的目的

原油含水分高、泥沙和杂质,这些材料的存在将为原油储备提供条件、输送或炼制等工序带来了一些冲击,可能导致石油工业设备老化的结果,以及,将增加设备运行所需负荷。以原油为脱水对象,进而能有效地减少原油物质运输时动力消耗,也能不同程度地减弱物质升温时燃料的消耗。另外在原油脱水后,也可减少原油生产设备和其中金属管路环节结垢或腐蚀的可能性,从而确保了石油资源炼制工序得以顺利进行。针对上述各种原因,那么就必须要采用科学的原油脱水处理工艺技术,将原油物质脱水处理。

1.2实践过程中所采用的原油脱水处理工艺技术的种类及其实施效果呈 现

从生产作业的实际环节看,在当前阶段,我国石油产业在运行期间,使用的原油脱水处理工艺比较传统,也就是沉降(缓冲)分离法,电脱水法。前者主要依靠"沉降罐"脱水的原理,由系统内增压站加热处理,原油采出液流入缓冲罐设备脱气的同时,脱气原油沉降脱水,这一环节又需添加破乳剂物质,它是为了破坏掉乳化水油水界面,受沉降罐水层水洗作业环节,使原油中含有的水质绝大多数分离出来。此外,采用电能脱水法则的原油采出液多采用三相分离器的装置、分离和处理水物质,该工艺技术动力能源和基本原理主要靠电能。

二、油气集输处理工艺发展现状

油田开采后,天然气与原油需分开,单独装储、输送或再加工,或直接输送到油气处理厂贮存,油气集输处理工艺是指在该生产全过程中采取的工艺与方法。

2.1油气水多相混输技术

这一处理工艺是上个世纪八十年代英国、法国和其他西方国家则受到普遍重视,并获得满意应用效果直至今日,该处理工艺在国际上应用最为广泛、使用较熟练的手法。有一点要注意,该技术并非单独应用于油气集输处理工艺,但必须与电热技术配合着用,通过这两种工艺配合,可使油气集输处理工艺大大简化、从而减少了油田开发投资费用,为油田开发增加经济效益。

2.2 原油集输工艺

在很多高凝油中、在高含蜡油方面,已经在国内各大加热过程得到了广泛的应用,石油、天然气集输技术单井浓度计量工艺以及多级站,大站的集中处理流程以及单引号、双管集油技术 在我国北方的广泛应用,华北油田,辽河油田等较有代表性。大庆油田曾经是我国的先进油田,而大庆油田在其他方面也比较先进。但当前,中国油田已逐渐过去高含水的晚期,因此对所采集石油,天然气行业的发展趋势还应利用原油流变特性所具有的较强处于高含水阶段特点,与此同时,也简化了收集与传输的技术,在常温或者低温条件下进行运输作业。

2.3原油脱水技术

石油的脱水工艺一直被看作石油集输全过程的重中之重,但由于在整个石油脱水处理过渡阶段的处理中,整个处理工艺的复杂度都相对较高,所以在一般情况下,原料通常都是被首先筛选出,之后才在进行相关处理。另外,由于也采用了可以通过热化学脱水技术处理的低凝低粘油等特高含水原料,因此处理效率更好。而伴随着各类新型工艺的进一步应用,石油脱水处理工艺也得到了进一步开发,目前也在逐渐趋向采用更高效的中游离脂肪酸水脱除工艺设备。例如,目前采用的是卧式装置的高效游离脂肪酸的脱除工艺设备,在生产过程中要求30~40min的下降时间,在用水驱采出原液时下降15~20min,已完全适应脱水的要求。而为了以提高脱水效率,可采用较高含水原油的特性,或降低脱除工艺设备规格等,在现有的研究基础上,也作出了更深入进一步的研究。

三、油气集输处理工艺发展前景

随着石油和天然气能源需求量的不断提高,而且油气资源伴随着人们的开采反而越来越少了,这一矛盾激化,促使人们不断地对油气集输处理工艺进行更新和完善,为了改善处理工艺经济效果。

3.1 原油稳定技术

由于对石油集输处理工艺技术的不断完善,石油稳定工艺已经得到了很大改善,进而推动了石油集输的进一步发展。石油稳定技术是指用蒸出处理过的石油从气体中溶出,并将石油隔开,使石油蒸气压降低,从而使石油和气体保持高压态并得到去除的一个技术过程。原油稳定技术重点在于闪蒸或分馏净化,若再加多级分离处理,那样处理结果就比较好。所以为了确保原油稳定,需要减少油气损失,从而确保原油储存运输时的安全,减少对环境及人体有危害气体的蒸发,从而完善油气集输处理工艺技术。

3.2 生产管理模式进行改善

在油田项目的执行过程中,由于油田项目在工艺,程序等方面有一些改变,并终止了该处理工艺技术。若要有所发展,需要针对传统管理模式中存在的问题进行研究,对于它的求解。我国油气集输处理过程中,传统生产与管理过程存在诸多缺陷,这些缺点对油气集输处理工艺技术水平提升产生一定障碍。为了使我国生产管理模式能够得到一些系统化管理,就应该在其生产管理模式方面做出一些改变,并给予了极大关注,也要尽量避免一些操作失误。在此基础上,还应对员工制定全方位管理,科学合理管理制度,并要求职工严格遵守规定制度,强化油气集输处理,全方位排查生产设备,保证各类生产设备都能达到生产要求,从而有效保障生产过程中生产设备的安全可靠性。员工在检验生产设备时,若有一些问题,应及时请技术人员全方位排查问题,以免生产过程中,由于设备问题,导致生产被推迟,还可降低生产损失,并能最大限度地减少损失,也能确保油气集输处理的正常进行。

3.3 注重节能简化

节能降耗,是现代社会发展所倡导的一大措施,在工艺生产的整个过程中,节能技术都会全面的贯穿其中,既符合现代社会的发展要求,并有效地节省生产成本,使企业利润达到最大化。以往集输处理系统,往往效率低下、体积大或量大等等,这极大地妨碍着油气集输处理水平,不能适应现代油气企业的现实发展需要。由于较好的油水处理技术能够提高油界面张力的效率,改善处理质量,提高密闭过程和降低油田中的自耗气率等,所以,人们目前仍要致力于化学脱除的方法研究、游离脂肪酸水以及其他各种新工艺研发,并尽快探索和发展以简化生产为特点的集输技术方法, 以便于实现降低生产成本的目的、节能降耗工作。如:获得大量油气资源,充分利用油气;确保天然汽油的安全、石油气及其它各种制品在稳定的状态中产出;利用自喷井的能量,对生产工艺进行了适当的简化;提高一级分离压力;不要过多地转油和其他步骤;通过新的高效处理设备,节省了能耗等等。

结束语

伴随着我们人类社会对油气资源的需求越来越大,油气的集输处理对于人们生产和生活过程中都起到了非常大的影响,从本质上提升了油气处理技术水平与效率,已经成为了当前国内油气企业所关注的焦点课题。只有全方位提升油气集输技术水平,才能全面提升经济效益,从而推动中国油气企业的全面发展水平。

参考文献

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[2] 杨智. 浅谈油气集输处理工艺发展现状和前景[J]. 中国石油和化工标准与质量,2014(22):41-41. DOI:10.3969/j.issn.1673-4076.2014.22.034.