现代化工仪表及化工自动化过程控制分析

现代化工仪表及化工自动化过程控制分析

李若华

370303196912020618

摘要：随着科技时代的到来，各种先进的技术被广泛应用，其中化工仪表是企业生产的重要设备，仪表的精准度决定了化工生产的安全性。化工智能自动化仪表技术及应用，将测量、检测、传输仪表数据等功能集为一体，构建了自动化、智能化的监控系统，有利于提高化工生产效率和生产质量，减少人工成本，保证生产环境，减少安全事故，对化工生产的安全性、精准度和整体质量提供技术支持和坚强保障。

关键词：现代化工仪表；化工自动化；过程控制

引言

在石化工业中，许多原料具有易燃、易爆、辐射等特点，对化工生产和员工健康具有潜在的威胁。因此，很多石化企业都在推行全自动化，这不仅可以减少员工的直接接触，而且可以快速地提升生产的质量和效率。随着石化行业的不断发展，传统的自动化控制技术已经不能满足石化生产的要求，必须从单一的自动化控制向集成化、网络化、高级控制方向发展。

1化工仪表及化工自动化的简要概述

化工生产的反应过程复杂、不稳定，因此，在稳定反应全过程中，自动化仪表至关重要。自动化仪表具有较高的可靠性，通过解读自动仪表的测量参数，操作人员能及时掌握生产进程，以及复杂的生产条件、工艺和生产环境，并监控生产全流程。同时，使用和管理自动化仪表也在一定程度上简化了生产流程，使得员工的操作更加简单、快速，节约了大量的时间、人力、财力。随着科学技术的发展，尤其是自动化和人工智能技术的飞速发展，应用自动化技术能很好地促进化工企业的安全、有效管理。通过监控仪表的各项指标控制各工序，能达到稳定的生产水平，确保产品品质；设置安全监控系统，监控生产工艺的主要参数，以确保设备出现异常情况时的安全运行。同时，利用历史数据观测历史曲线图，分析和解决生产经营中出现的问题，可以为解决化工生产过程中出现的问题提供有力的数据支撑。在我国化工行业中，实现自动化控制对于实现高质量发展非常重要。

2现代化工仪表及化工自动化过程控制的措施

2.1加强对自动化设备的管理和维护

在化工自动化生产过程中，应该重视对化工仪表设备的维护，从而提升化工自动化生产的水平。这也就要求化工企业必须根据化工仪表的使用制订设备运行维护的措施，从而确保化工生产能够稳定运行。首先，应该做好化工仪表的防护工作，降低特殊环境对化工仪表设备的运行影响。其次，应该做好化工仪表的维护工作。比如，相关人员在进行化工仪表维护工作时，应该为电源配备独立的配电箱，区域供电质量较差时还应配备三相交流稳压装置，同时，要保证电源的始端接地良好，对电柜内电器件的线路做好隔离措施。维护人员在进行设备维护时一定检查机械转动部分的磨损情况，及时对可能出问题的部件进行更换，使自动化控制系统中速度环、位置环都达到最佳匹配的状态，从而降低机械设备的故障率。再次，应该制定定期检修维护方案，基于化工仪表以及化工自动化过程中常见的一些故障进行检查与维护。在处理完故障后，还要进行相应的故障总结，从而提高遇到故障时的处理效率。在进行故障总结时，可以先将故障发生的过程以及从分析判断到排除的过程进行记录，对过程中出现的问题、采取的措施等也要归纳记录。

2.2提高化工生产人员的素质

首先，应打造适合化工生产人员培训的环境，引导化工生产人员积极学习，提升自身素质与能力。化工企业还需要鼓励化工生产人员在空闲时间进行系统性的岗位学习，包括一些仪表使用的注意事项，确保化工生产人员能够具备化工自动化生产所需要的专业素质。其次，应根据现代仪表以及化工自动化需要制订科学、合理的招聘计划，重点招聘掌握现代化工仪表以及化工自动化生产技术的人才。化工企业应做好人才引进规划，不仅要做好前期的引进工作，还应做好中期的培训以及后期人员的安置与开发工作，从而保障化工生产人员自身素质能够满足现代仪表以及化工自动化生产的要求。另外，化工企业应完善化工生产责任制，将职位的权利与需要承担的责任画等号，要求生产人员在进行化工生产的过程中始终将责任作为工作重点，在操作设备时必须合乎规范，确保相关设备的运行符合标准。同时，责任也是个人能力以及良好素质的体现，有责任心的人会主动承担起自身应该承担的责任，反之，也会有人逃避自身所承担的责任。因此，化工企业必须制订责任追究机制，提升化工生产人员的责任意识，培养化工生产人员爱岗敬业的精神，从而助力化工自动化生产的顺利进行。

2.3重视安全生产

在化工自动化生产过程中，安全生产尤为重要，这也就要求化工企业必须加强安全生产。首先，化工企业应该加强安全生产的基础建设，应该对生产人员进行严格的管理与考核，并加强对化工安全生产所必备条件的把关。化工企业需要重视对人员进行生产安全教育，对化工自动化过程中容易出现的问题进行整理并进行针对性培训，从而提升化工生产人员安全生产意识，提高化工安全生产的水平。化工企业还应该重视引进现代化工仪表自动化所需要的相关设备，及时将一些老旧、安全性能较低的仪表设备进行淘汰，积极引入一些安全性高、效率高的仪表设备，从而保障化工仪表安全运行。这不仅能够提升化工安全生产水平，而且也能降低由于一些设备故障所导致的化工生产事故。其次，不断完善安全生产管理制度。化工企业应根据安全标准化建设中的标准，积极完善企业中的化工安全管理制度，借助化工安全管理制度对人员的一些违规操作行为进行约束，有效减少化工生产事故的发生。同时，由于化工生产现场涉及的内容以及环节比较复杂，安全事故隐患较多，因而完善安全管理制度势在必行。化工企业还应该加强对人员施工的监督检查，要求相关人员做好防护措施，同时也要建立安全生产监管体系，对一些化工生产中存在违规行为的人员及时进行惩处，这有利于及时发现化工生产过程中存在的一些问题，解决化工自动化生产中的安全隐患，提升化工生产的水平，确保化工自动化生产顺利进行。

2.4加强化工自动化生产管理

化工企业应该优化自动化生产的管理流程，确保管理制度与化工自动化生产相匹配，从而提升化工自动化生产水平。首先，化工企业应该根据实际情况，合理地设计生产管理的流程，使生产的各个环节能够协调一致。同时，化工企业还应该协调好各个部门以及工序之间的关系，提升化工企业的化工自动化生产水平。其次，化工企业应该做好生产计划的管理，做好化工自动化生产数据的收集、整理以及核实等工作，根据企业生产的实际情况，对生产计划管理的方案进行优化和调整。不仅要对各部门以及工序之间的协调进行综合考虑，而且还应该根据实际的生产情况制订出优化方案。同时，应该加强化工企业日常的监督，掌握各个部门及工序的基础管理情况，要掌握化工生产进度等方面的信息，调查化工生产进度，并做好配套工作的衔接。最后，化工企业应该加强企业信息化建设，借助信息化手段提升各部门之间的沟通与联系效率，及时反映化工自动化生产过程中存在的问题，帮助管理者更好地了解各班组的实际生产能力，并保障资源合理分配，使各个生产环节不会因为物资分配的不合理而影响正常生产，从而提升化工企业自动化生产水平。

结语

总而言之，随着社会以及行业的发展，仪表自动化设备已经成为了当下大多数化工企业的主要选择。化工企业要想保证相关设备的正常运行以及安装质量，相关工作人员就必须要做好安装过程中的安全与质量保证工作，只有这样，才能够确保化工自动化仪表能够安全、稳定运转。

参考文献

[1]张春森.化工化工自动化仪表设备安装调试方法分析[J].全面腐蚀控制,2022,36(05):73-75.

[2]赵建伏.关于化工企业电气仪表安装施工技术分析[J].科学技术创新,2022(14):5-8.

[3]李康康.石油化工自控仪表安装与质量控制策略[J].化工管理,2022(09):119-121.