特种设备起重机安装施工要点分析

特种设备起重机安装施工要点分析

作者：夏仕海

单位：南京力霸智能停车设备制造有限公司

省市：江苏南京

邮编：210000

摘要：本文将重点关注门式起重机的安装，并对其设计、施工及管理方法进行深入研究。在此过程中，我们发现了一些问题和挑战，例如如何保证起重机的稳定性和安全性，以及如何提高工作效率等方面。为解决这些问题，我们提出了以下建议和措施。首先，应该严格按照国家标准和规范来设计来制造起重机械。这包括考虑到起重量、跨度、高度、起升速度、载荷等等因素，从而使得起重机能够满足各种不同工况下的需求。同时还需要注意材料的选择和质量控制，以确保机械运行时不会出现任何故障或损坏。通过对这种特殊设备的详细分析，我们可以更好地了解其在实际应用中的重要性。

关键词：特种设备；起重机；安装施工

前言

门式起重机是一种非常重要的工业设备，它们被广泛用于货物装卸、物流运输、高空作业等领域。然而，由于其结构复杂、重量大、使用环境恶劣等特点，因此在安装施工过程中存在着很多风险和隐患。如果不加以防范和处理，将会给企业带来巨大损失甚至人员伤亡事故。因此，必须认真分析门式起重机的安装施工关键要点，加强现场监管与管理，确保工程顺利完成。本章主要围绕门式起重机安装施工的关键要点展开讨论，旨在提供有价值的参考意见和经验教训。

一、轨道基础施工技术控制要点

本文将重点关注门式起重机的安装，并对其设计、施工及管理方法进行深入研究。通过对这种特殊设备的详细分析，我们可以更好地了解其在实际应用中的重要性。②为了确保起重机混凝土轨道基础沟槽施工的顺利完成，我们必须对每一道工序都进行精确的分析，以确保它们的连贯性。同时，我们还必须确保机器的操作方便，以及对支撑模板的要求。为了确保安全，我们会在测量中心的两侧50 cm 处设置边线，并采取措施加固边缘。为了确保施工质量，应将开挖深度控制在基础梁底面标高的5 cm 以内，并且在施工之前，应当进行充分的准备，包括安装集水井和排水沟，以确保施工质量。一旦完成了沟槽的开挖，就应该立刻测量基础的标高，并且在确定了清理的高度之后，应该尽快实施基础的清理工作。当地面标高低于预期时，必须采取相应的土壤补充措施。完成清理工作后，应当精确控制基底标高，使其低于设计标高，以确保埋设深度，并定期进行复测，以确保基底位置精准无误。经过严格的检查，才能够开始下一步工作。完成清理工作后，应当精确控制基底标高，使其低于设计标高，以确保埋设深度，并定期进行复测，以确保基底位置精准无误。在使用 C30 商品砼作为基础梁混凝土材料时，必须采取更加严格的管理措施，以确保施工过程中的温度变化不会影响最终的结构，同时也要求在最短的时间内完成整个浇筑过程。

采取精确的砼配合比，在搅拌站内将混凝土均匀搅拌，并利用专业的灌装机将其运送至指定地点。在开始浇筑之前，必须先清理掉沟槽中的杂物，然后用清水冲洗模板，最后检查预埋螺栓和钢筋。为了确保混凝土的质量，应当遵循“从低往高”的规定，并且采取有效的水平分层措施。当砼的高度超过2m 时，就需要安装溜槽来进行卸落。采取这种措施可以防止砼过高的降落导致离析现象。采用插入式振捣棒，精确控制每一层的厚度，以确保其达到 10 cm以上。使用直线排列的方式来控制振捣棒的插入深度，并且保持它们的间隔不超过作用半径的 2/3.同时，应该尽可能地防止振捣棒与钢筋相撞。当振捣棒被打开时，应该将其放入混凝土中。然后，应该慢慢地将其抬起，不能过度拉扯，以防止产生裂缝。插入振捣棒后，可以将两层结构紧密地连接起来。通过观察振捣情况，我们可以判断振捣合格率。这主要是通过观察砼的下降情况，如气泡和表面无翻浆现象来确定的。当浇筑混凝土时，必须确保连续，并且避免出现任何间隔。⑤一旦砼表面凝固，就需要使用粗抹光机来进行光滑处理。在处理死角或其他不光滑的地方时，我们需要使用木扶子来帮助修复。这些地方可能会有凸起或凹陷，因此我们需要使用靠尺板来检查它们是否平整。如果符合标准，我们就可以使用木抹子来进行修补。

二、轨道安装

①使用水平仪精确测量承轨梁的高低差，特别要注意柱子的位置。当两条轨道的高度相差 15 cm时，必须采取措施，以确保承载梁的表面光滑、稳定。为了确保乘客的安全，我们强烈推荐使用钢板热平轨道，尤其是当轨道长度低于 15 cm 时。②经过精确的测量，我们能够准确地描绘出承载梁的高度和倾斜度变化趋势。②经过精确的测量，我们能够准确地描绘出承载梁的高度和倾斜度变化趋势。③为了使加垫钢板的宽度超过轨道压板的宽度，我们必须对其厚度进行精准的调节，使之能够牢固地焊接在一起，从而形成一个完美的结构，并与轨道钢热板紧密相连。④请检查所有安装材料是否与铁路轨道完美协调。⑤正确的轨迹调整对于保证运行安全至关重要。⑥将钢热板和轨道安装在压板螺栓上，以确保牢固可靠。当我们调整和检查轨道的精确性时，我们必须先把车挡安装在轨道的两侧，然后等待起重机的工作完成，才能够开始安装其它车挡。⑦在完成轨道安装之后，必须精确地测量并计算出其中的偏差，并将结果记录下来。

三、台车和支腿吊装

由于门式起重机的支腿处于倾斜状态，这就使得吊装过程变得更加复杂，与垂直吊装相比，悬挂物体的精准定位更加困难。因此，我们必须仔细规划每个环节，以确保吊装过程的平稳顺畅。在进行支腿的吊装作业时，我们必须使用专门的夹具来固定支座。在进行台车的吊装作业时，我们必须使用专门的夹具来固定台车架，滑移法和旋转法是最佳的吊装方案。

3.1 吊装地梁台车，固定吊点

通过汽车吊吊装将地梁台车安全放置在轨道基准线上，并精确控制其间的间隔，以确保其稳固可靠。在此过程中，我们必须仔细检查每个零部件的完整性，例如制动器、液压缸等。只有这样，才能确保后续的工作顺利开展。

3.2 选择吊点

完成起吊操作后，应当将支腿轴线精准地倾斜到预期的位置，使得支腿的底部平面与下横梁的连接处达到水平，从而使得安装和调整变得更加轻松。此时，我们可以选择合适的吊点，以便实现平稳的提升和平降。

3.3调整文腿位置

当进行改变时，必须确保下横梁与支撑部件的水平位置并符合中立标准。请确保两条腿的法兰平面的高度与安装基准线相同，并且将跨度偏差控制在标准误差范围内。

3.4 安装车轮组件

在组装车轮组件时，必须按照制造商提供的说明书进行操作。首先，将车轮组件的各个零件按顺序装配好，然后再将其组合成整体。

3.5 稳固支腿

完成支腿和下横梁的安装之后，应当采用斜撑的方式将它们紧密结合，以确保主梁的稳定性和安全性。由于斜撑的安装可以有效地减少主梁的吊装工作空间，因此，在进行缆风绳的设计时，应当仔细考虑其夹角、数量、斜撑的角度及其长度等关键参数。

四、主梁吊装

为了确保安全，我们应该根据现场的实际情况来确定2台汽车的起重机的安装位置。为了避免增加起重机的工作半径，我们应该在运行的地梁的两侧安装两个主梁。

在开始吊装之前，必须仔细检查所有的设备和部件，包括布局、绑定和捆绑，并确认没有任何安全漏洞才能开始吊装。在将主梁提升到一定高度时，应先在空中静悬 7min ，以确保机具的可靠性和安全性，然后再逐渐将其提升至支腿上口 7cm 以上的高度，直至离地面 15 cm 以上。重新安装两个起重机的大臂，使其能够被精确地抬起，并确保它们的高度与主梁和支腿连接的法兰处相匹配。派出 2 名专业人员操控2台流动式起重机，与其他起重机协同工作，以确保安全运行。无论起吊高度如何，都必须确保主梁两端处于平衡状态。当主梁的高度超出 75 cm 时，应该缓缓地把它从支腿上的法兰处移动，确保它的位置接近支退，同时，应该在法兰螺栓的孔洞内安装一个斜销，以确保主梁和支腿的法兰螺栓都处于正确的中心位置。

首先，根据当地环境，轻轻地把主梁放置在支撑架上，并依次使用三对螺栓，以确保所需的扭矩和顺序。随后，我们使用起重机将主梁的支撑结构吊装在主梁的法兰上，然后依次拧紧螺母，以确保它的稳固。为了确保机器的准确性，我们需要采用先进的技术手段和设备来对其进行全面的检测。在检查过程中，一旦发现存在任何缺陷，我们将会迅速采取措施，确保其达到规定的要求。最终，我们必须把支腿的稳固部分卸下来。

五、结束语

总而言之，安装门式起重机是一个极其危险的工程，它不仅存在着极大的挑战，而且还必须满足极其严苛的精确度标准，涉及的作业种类众多，因此，必须加强与其他部门的沟通与协调，并对安装施工人员的专业知识、操作技术等提出更加严苛的要求。本次研究旨在深入探讨门式起重机的安装工艺，并以全面的视角，详细剖析其施工及管理技术，以期为相关行业提供有效的指导意见。

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