机械制造企业成本控制管理分析

机械制造企业成本控制管理分析

许勋梅

中铝贵州工业服务有限公司贵州省贵阳市550058

摘要：我国制造行业和我国各行各业的快速发展，对机械制造企业来说，新时期下的生产经营环节变得越来越复杂和多变，各项管理工作的开展也更为精细化，这导致企业的生产成本不断增高，甚至会出现一些无效支出。应该说，机械制造企业有着历史悠久、社会地位重要的特点，每一次的进步都伴着产业的改革，也在每一次的产业改革中暴露出一些问题，当前阶段的一大问题便是成本控制管理。目前来看，虽然机械制造企业在成本控制管理方面狠下功夫，取得了较好的成效，但因为成本控制管理涉及到较多方面的专业知识，所以成本控制管理依然是较多机械制造企业的软肋。新时代发展背景下，为进一步强化成本控制管理对机械制造企业的价值体现，必须进一步认真探究成本控制管理的方式方法，努力打造更为系统和规范的成本控制管理模式。

关键词：机械制造企业；成本控制管理；精益生产

引言

当前，由于市场经济传导的滞后与企业成本控制重视不足的影响，即使国内不少大型企业已经引入了企业成本控制这一概念，但是企业的认识仍然不足，仅是停留在成本指标的降低这个初级层面，过多倾向于企业利润的追逐和成本的压缩，归因于企业对于成本控制的理解不够深刻，所以在实践应用的过程中，企业对于成本控制的成效不明显。随着公司治理的不断完善与发展，成本管理方面的设计与研究成为热门课题，也达到了非常高的水平。成熟的成本控制体系一方面可以增加企业的利润，降低企业成本；另一方面可以保证企业发展战略和目标计划的执行。

1机械制造企业成本控制管理所存在的问题

1.1企业成本管理缺少全局性

企业成本管理是一项带有全局性的管理工作，它渗透到产品生产全过程各环节中，它不局限于某个部门，也不局限于某个环节，部门之间的相互配合，各环节的紧密相扣是企业有效实施成本管理工作的有力保障。但在实际工作中，全局性、各环节相扣并没有很好落实，导致管理成效差强人意，只是在生产环节局部实施成本管理，各部门只是独自完成与本部门相关的成本管理工作，没有考虑产品制造中各环节之间的相关性和联系性，没有考虑部门之间的沟通联系和管理方法的统一，这样将导致企业成本管理目标很难实现。

1.2设备成本计划缺乏科学性

当项目施工方案确定后，就需要制定机械设备成本计划，跟成本预测相比，成本计划的准确度和真实性更高。但是就施工项目管理情况来看，项目成本工作人员没有根据实际情况合理编制成本计划，导致机械设备成本计划缺乏科学性和准确性。在制定成本计划时，项目成本工作人员对机械设备的使用性能和技术状况掌握不全面，没有根据施工工艺需求合理配置对应的机械设备，也忽视了租赁市场价格波动情况和燃油市场的价格波动情况，也没有考虑到施工过程中机械设备故障维修成本，导致在施工过程中，实际成本费用严重偏离计划成本，严重影响了项目施工的顺利进行，也给施工质量提升带来不利影响。

1.3机械设备维修保养程度低

在工程施工中实际运用机械设备时，并未提供及时有效地保养和维护，难以第一时间消除施工设备存在的故障隐患，当施工设备磨损时没有得到及时维护，正因如此在工程施工环节会发生设备故障以及施工效率降低，耽误施工进度并影响施工质量，同时缩短施工设备使用寿命，大幅提高施工设备费用以及施工成本。

2机械制造企业落实成本控制管理的策略措施

2.1采购成本的有效控制

采购成本的控制对机械制造企业的成本控制管理成效有很大的影响，一直以来都是成本管理的重点和难点。在控制采购成本时，应将重点放在采购单价的控制上，当前机械制造企业可以使用的方法较多。具体来说，在降低采购单价时，可以使用这十种方法，即集权采购、优化物料的采购渠道、替代品策略、授权采购、分散采购、财务导向运作方式、产品专区采购、数量区隔法采购、采购价格折扣、招标采购与第三方采购。比如在财务导向运作方式中，可以使用投资抵减、外汇操作、关税这些方法；再比如分析采购价格折扣时，可以从付款、季节、数量、推广、地理这些方面着手。在工程机械化施工过程中，为确保施工成本控制目标有效达成，必须具备合理完善的施工成本控制流程。其一，需要明确工程项目成本目标。当实际制定施工成本控制目标时，应当进入施工现场做好项目勘察，全面分析施工企业实际情况、政策等内部因素与外部因素。其二，工程施工企业需要合理分解成本目标。在目标分解过程中应当根据项目部每一个部门所具备的权利和责任，严格遵守权责一致这项原则，按照部门、年度与工作流程，划分成各部门任务、年月任务以及分部分项工程任务等。

2.2健全完善内控制度与激励机制

健全完善企业内控机制，为有效实施成本控制奠定了基础，而激励机制为确保成本控制效果提供了保障。内控机制是为了约束人；激励机制是为了激励人，都是为了达到人与制度的结合管理。内控制度，重在“管理”，而激励机制，重在“激励”。一是要体现专业性。邀请专业财务管理人员对成本内控的关键环节进行整理与记录。依据梳理的关键环节，逐项进行成本核算与管控；二是要体现系统性。成本控制不是某个部门或某些人的工作，应当统一部署、安排与落实；三是要体现结构性。成本控制的关键环节要纳入薪酬结构。当然，薪酬激励与考核评价是相辅相成的。而考核评价结果要做到公开、公正和透明，确保成本控制取得实效。

2.3提高成本控制意识

生产企业需强调成本管控环境优化，依据行情及市场经济现状，革新成本管理观念，推行全过程成本管理，以防成本管理工作顾此失彼。生产企业相关人员均需创新自身管理理念，提升成本管理重视度。以价值链维度切入，确保成本管理理念完全融合至生产运营全过程，比如自产品设计、产品研发、物料采购、生产制造等环节真正落实成本控制，逐步改善企业成本控制问题。同时，构建良好的成本管控体系，防止随意落实成本控制任务，借助该体系持续优化成本管理质量。

2.4建立机械设备维护保养制度

通过建立机械设备维护保养制度能够提高设备运作的安全性和稳定性，减少设备故障，杜绝安全事故的发生，确保机械设备使用效能发挥到极致，从而提高施工效率和质量，降低各个施工环节的人力、物力成本，在一定程度上缩减机械设备的维修成本。机械设备需要落实“养修并重，预防为主”的原则，制定科学合理的维护保养计划，有组织、有计划地进行保养工作，提高机械设备保养的规范性和标准化程度，不放过任何一个潜在故障或微小故障，将安全隐患及时扼杀在萌芽阶段。在进行机械设备保养工作时，工作人员需要全面查看机械设备的使用说明书和保养流程，按照规定内容定期保养，做好机械设备的清洁、润滑、防腐、紧固等保养工作。

结语

综上所述，企业成本管理是企业持续发展、保持市场占有率的重要方法之一，企业在实施成本管理过程中，不可避免地发生成本管理方面的问题，企业管理者应树立对成本管理的正确认知，加大人才培养力度，完善和优化企业成本管理制度并制定相适应的奖惩激励机制，开展企业成本管理工作，促进企业实现发展目标及战略目标。

参考文献：

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