简析数控机械加工效率的优化措施

简析数控机械加工效率的优化措施

赵义

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摘要：数控机械加工水平是评价一个国家制造业生产能力和技术管理水平的主要标尺，而数控技术在机械加工技能中的广泛应用给我国的工业领域带来了极大的发展。在机械加工技术中应用数控加工技术不但能够保证质量、提高制造效益，最关键的是能够优化员工的工作环境，保护员工的人身安全。所以，应该逐步加大对数控机械加工技术的探讨和研究，提升数控机械加工效率，从而使我国的制造业生产技术标准走上新台阶。

关键词：数控机械加工效率；优化措施

引言

数控技术在机械加工方面的应用有助于提升加工制造行业内企业的生产经营效率,也能够在社会层面形成鼓励创新、推动革新和现代化转型发展的良好风气。未来,在专业人员和相关机构的推动下,数控技术将进一步发挥机械加工效率较高、智能化程度较高、磨损程度较小和灵活性强的突出优势,从而支持相关行业发展和社会进步。

1数控机械加工技术的特点

1.1高效性

和传统机械加工的相比，它最大的优点是高效率。利用数控技术在机械加工领域中的广泛应用，大大提升了机械制造质量，使制造成本和生产人员等得以显著降低。在机械加工中，产品的制作需要许多环节的协同方可进行，在数控技术获得广泛应用后，对生产环节加以合理调整，其智能化程度进一步增强，进而大大提高制造质量。

1.2智能化

在传统机械加工中，当对特定的物品进行加工的同时，还必须对某些变量进行调整，但是因为参数是一定的，从而增加了实际作业时的困难，导致作业效率不高，降低作业效率。由于现代数控技术运用后，对作业所需的数据实现智能调度，因此使作业复杂性大大降低，制造质量得以显著提高。数控技术的智能化特点，使加工达到智能化运行，也使作业环节更为协调，进而有效充分发挥了工具的功能。

2数控机械加工效率的影响因素

2.1数控机械自身精度和可靠性

从机械加工效率方面来分析，主要分为机动和辅助时长两个部分。数控机械的主轴转速和进气量变化范围比传统机械更加快捷和精准，它会自动用最佳切削量来控制切削效率和质量。因此，如果缺乏良好的设备保养工作，势必会无法保障应有的加工效率和质量，继而影响到制造加工过程和结果。

2.2数控机械加工况环境控制

从数控机械加工的特点来看，具有适应性强、连续工作时间长且稳定的特点，而且能够较好地满足批量生产及柔性化生产的需求，且能够按照数控程序进行自动化作业，从而提升加工效率和质量。但是，在实际工况环境下，部分数控机械需要依靠多套电力装备进行驱动机加工，若在加工过程中出现人为因素或电磁干扰等环境因素影响了数控机械的正常运行，都会给加工效率带来负面影响。数控机械结构精密复杂，出现故障后，若不能正确和及时修复，对加工效率的影响程度还是很大的。

3数控机械加工技术的具体应用

3.1数控技术在机床加工方面的应用

机床加工使当前数控技术市场化应用最为前沿的领域,常见的细分方向是精密机床控制和高精度产品加工处理。数控技术的应用能够较好地调整机床加工精度尺寸,能通过标准化的实操管理程序设定符合产品特点的对应参数。另外,切削管理优化也是数控技术在机床加工方面应用的重点方向之一,能够实现切削的角度、速度和形状等良好控制,最终提升生产制造加工的经营管理效果。

3.2数控技术在机械工业方面的应用

数控技术的市场化应用需要依赖与系统的编程设计和科学有效策略管理。相关工作人员要利用中控平台完成对终端设备的动态监测与生产实况管理,并借助智能化和自动化的底层程序将生产工艺和具体进度转换为数字信息,最终以图表的形式呈现。这一应用能够为机械工业累积重要的经验数据、方便相关企业持续开展生产评价以及时发现误差等问题、以过程为导向持续优化生产工艺结果和降低人力成本,最终实现不同环节实操的紧密结合和有机管理,推动现代机械生产的高效运转。

3.3在航空航天机械上的应用

航空航天加工技术有着精密、高难度的特性，飞机设备的零件在制造过程中的每个步骤都必须进行非常精确，一次小小的差错往往可以导致巨大的损失。近年来，我国的宇航工业也取得了蓬勃发展，而以往的传统加工方法不管在品质上或者技术上都已经不再能够达到宇航机械生产领域的最高要求了。数控加工制造技术的诞生则为我国航空航天提供了重要保障，而数控技术则是通过高度精密的计算机技术来实现效能，从而具有了充分的能力控制宇航机械的整个制造流程，而数控技术的高精密度与高质量，不但给我国宇航设备制造商带来了品质保证，也使其节约了巨大的生产成本。

4数控机械加工效率的优化措施

4.1对当前数控机械加工技术管理制度进行完善

对数控机械加工技术展开现代化的应用工作时，往往会涉及各类计算机信息技术，而这部分也是数控机械加工技术的长处所在。数控机械加工技术能够保持高效率的运转，对不同类型的零件进行批量生产制造，此时相关工作者如果想要进一步确保零件本身所具备的生产效率与质量效率，则离不开数控生产企业本身的内部协调，搭建符合现代化发展需求与方向的管理制度、管理体系。

4.2强化对于软件设备的研究创新

国内现阶段所推行的数控技术本身便是运用计算机信息技术，对各类生产流程展开远程操作，实现生产线的自动化以及规范化。数控机械加工生产本身便依赖于各类计算机技术，而其中所具备的智能化、自动化也都离不开技术的革新与发展，在对新型产品进行生产时也可以最大限度地降低误差。因此相关工作者可以站在数字化信息化的时代潮流中，利用互联网信息技术本身所具备的特性与优点，对目前应用到的数控机械加工技术展开创新，完善各类设备的应用效果，提升机械加工的整体成效。这部分工作在推进过程中，首先需要进行的便是各类应用软件、应用程序的开发应用，在已有技术的基础上去研发更为先进的生产模式，创新加工技术，整合国内外的优质资源，寻找目前生产加工过程中存在的问题。优质的数控软件技术能够协助生产参与者进一步提高完善自身综合能力，提高产品的生产效率，降低误差问题的发生。开发人员也需要对各类软件程序展开调整和优化，确保其能够满足各类生产需求。

4.3从采用多件同时加工技术和工艺着手

一是顺序多件加工。此方式常见于平面磨、龙门刨和滚齿等工艺，主要通过减少刀具切入和切出的时长，减少分摊给每个加工件的基本时长和辅助时长。二是平行多件加工。此方式常见于铣削工艺，主要是依靠其能同时对多个加工件作业，这样使得每一个加工件的加工时长为单件时间的几分之一。但此方式同样需要考虑加工尺寸、电机驱动功率、加工精度和材质刚性等因素，而不能无限制地增加同时加工的工件数量。三是平行顺序多件加工。此方式常见于立轴式平磨工艺，主要综合了以上两种方式的优点，比较适合加工大批量小尺寸的加工件。

结语

进一步加强对数控机械加工效率的优化措施的研究，是加工行业发展的大势所趋，在确保最大程度提升数控机械的加工效率、提升经济效益和帮助产业转型升级等方面都发挥了日益重要的作用。

参考文献

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