化工安全及事故应急管理研究

化工安全及事故应急管理研究

雷鹏

聊城市应急指挥保障服务中心  252000

摘要：目前我国化工生产行业在取得了巨大进步，能够满足社会的化工生产需求。从化工生产实际情况来看，其生产过程往往具有一定的危险性，因此基于安全管理需求的大背景下，本文将对化工安全生产管理进行分析，同时提出事故应急策略，实现化工安全管理和事故应急管理的，保障化工企业综合效益。

关键词：化工安全；事故应急；管理研究

1 引言

我国化工产业迅速发展，并取得了长足的进步。化工行业虽给国家经济发展带来巨大的经济效益，但同时也存在着很大的安全隐患，如果出现此类安全事故，将会给国家经济和社会带来难以想象的巨大影响。为了避免化工行业出现安全事故，化工企业要根据自身的实际情况，建立和完善安全管理的制度，提高安全管理的水平，应对突发事件，并进行相应的研究。

2 化工安全管理及事故应急管理的重要性

加强化工企业安全管理及事故应急管理，可以保证化工企业的安全生产，降低各种安全事故的发生几率，化工生产本身伴随一定的安全风险；有利于化学工业的可持续发展，随着化学工业的发展，在化工生产实践中，越来越重视安全问题，通过强化安全管理和事故应急管理，可以有效地预防和消除实际生产中的安全隐患，并从提高化工生产安全水平且更好的保障化工企业顺利开展生产活动，进而推动其平稳持续发展。

3 化工安全管理和事故应急管理中的问题

3.1 安全管理体系不完备

部分化工企业不重视安全管理系统的建立，增加了安全事故发生的几率。纵观我国化工企业安全管理现状，大多数化工企业的安全管理交由领导层和监察部分负责，没有足够的安全意识，对于安全管理问题未给予足够重视，导致存在安全隐患。此外，部分企业过度关注经济效益，对于安全生产的投资不足，导致企业内部的安全管理成为形式主义，难以达到有效管理效果。因此，化工企业应针对安全管理建立并完善相应的管理体系，以保证安全生产的目的达成。

3.2 安全管理力度不足

在化工行业中，安全管理方面的工作不到位必然就会增加一些生产过程当中出现的安全事故。安全管理的不到位、在生产经营的过程当中盲目的追求经济效益、缺乏安全意识严重影响了企业不断发展和进步的过程。必须对一些现有的安全管理的力度和方向进一步的调整和改进，充分的发挥其应有的功能，推动公司的长远发展和综合效益。

3.3 设备设施存在安全隐患

设备是引发生产安全问题的关键因素。在化工生产过程中，原料、介质等，大多对设备有腐蚀性，长时间的使用会对化工设备造成一定的损耗。倘若没有定期检修设备，会导致设备质量状况不满足要求，降低设备的运行安全性，难以保证生产安全，极易产生安全事故。

4 化工安全及事故应急管理措施

4.1 建立健全应急处理机制体系

化工企业要想有效加强化工安全生产管理，提高其管理水平和效率，则应该加强安全管理体系建设，这是当前化工企业安全管理工作的重要工作内容。企业在预防化工安全事故的同时，同样要注意突发事件的处置。结合自身企业的实际情况，充分遵守《中华人民共和国安全生产法》等法律规定建立一套完整的安全责任制度，把责任落实到个人。在企业内部要构建一个健全的突发事件处理系统，对事故进行分析，然后得出一套较为完备的应急处置方案，以便在突发事件发生后及时进行处置，防止事故波及范围进一步扩大，从而保证化工企业的安全生产。通过更完善紧急事件处理计划，在最短的时间内解决安全问题，防止安全事故不能及时处理而导致的危害扩大造成更严重的后果。在事故发生后，按责任划分对各单位或个人进行追责，采用这种方法可以有效地防止事故的进一步扩大。

4.2 注重人员能力培训以及安全意识培训

在安全管理方面，化工企业必须加强员工的专业知识和安全的意识，以保证从事安全管理、事故应急管理工作的人员，具有比较强的安全意识。加强对所有化工企业员工的安全教育和培训，使所有的员工都能够自觉地参与到安全的工作当中来，能够积极的配合相关主管做好安保的工作 。需要加强企业内部人员的综合素质，做好将管理人员和基层人员涵盖在内的安全培训，保证培训的多层次和全面化。在提升企业内部人员安全意识的同时，还需要确保员工的专业技能水平，可以大幅度提升生产的安全性。强化相应安全考核，针对基层员工，需要持相关资质证书才可上岗工作。另外，需要通过可行措施以确保牢固安全意识的形成，同时大幅提升生产能力，保证面对突发事故可以有效应对的能力，确保在问题发现后，员工可以进行有效处理。

4.3 提高化工设施运行水平

在化工企业中的生产环节中必须使用到的生产设施非常多，因此，生产设施的安全运行也是生产安全管理中一个非常重要的内容。此外，随着化工企业生产范围的持续增大，使用生产设施的频率就会加强，进而会使出现设施故障的几率加大，势必会严重制约企业的正常经营，因此，企业应加强生产设施的运行水准以及安全品质。需重视设备的维护和保养，将设备的维护和保养作为常态化的工作来抓，分配专人来负责设备维护和保养，密切监测设备的异常声音、漏油、零部件磨损，并对设备操作给予一定的监督，一旦相关人员在设备操作过程中存在不规范行为，应及时指出并要求其纠正。企业应当科学地选取生产设施，结合化工企业安全生产机制，合理的选取生产设施，值得一提的是，相关人员还应当十分关注设施的型号、功能和运行模式，以防因为没有合理地进行选取设施而引发的安全事故。同时在引进新设备时，化工企业除了对新设备的应用性能进行系统性检测，还要升级培训设备操作技术及管理制度，让员工能够做到熟练操作新设备，达到安全生产要求，以杜绝安全事故的发生。

5 结束语

总之，化工安全及事故应急管理工作意义重大。安全不仅关系到行业整体经济的长期健康发展，也是生产企业职工生命安全最有力的保障。因此，通过采取健全的安全管理系统，做好相关人员的安全管理工作，加大对于安全管理和事故应急管理的资金投入、人员投入和技术投入，以确保化工生产的安全性，为化工生产营造安全、稳定的环境，推进化工企业的持续健康发展。

参考文献：

[1]刘川.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理.2019（12）

[2]张刚.化工安全生产管理中的问题与对策研究[J].产业与科技论坛，2022，21（20）

[3]方兴. 新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J]. 云南化工，2021，48（11）

[4]孙荣鲁.新时期化工安全及应急管理实践分析[J].当代化工研究，2022，（09）

[5]劳敏，沈峰，陈逸. 化工安全管理及事故应急管理探寻[J]. 工程学研究与实用，2021，2（11）

[6]杨伟佳.化工安全管理及事故应急管理分析[J].中小企业管理与科技，2022（04）

[7]孙斌.化工安全管理及事故应急管理[J].百科论坛电子杂志，2020（03）

[8]张天海.试论化工企业安全生产应急管理的问题及建议[J].化工管理，2020（01）