石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理措施

石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理措施

郑剑

陕西化建工程有限责任公司，陕西 咸阳 712100

摘要：石油化工行业是我国经济体系的重要组成部分，对我国社会经济发展十分重要。在石油化工生产的过程中，工艺管道大多输送高温高压、易燃易爆、有毒有害的介质，为确保石油化工生产安全和效率，只有重视工艺管道安装质量控制工作，才能降低安全事故的发生概率。本文通过石油化工工艺管道技术管理的作用，进一步分析石油化工工艺管道安装过程中存在的问题，并提出加强工艺管道安装质量控制的对策。

关键词：石油化工；工艺管道；质量控制；技术管理

引言

石油化工工艺管道构造十分复杂，且具有较强的技术性，工艺管道安装的质量，在一定程度上能够确保石油化工生产安全。只有重视石油化工工艺管道安装的质量控制，加强技术管理，才能切实保障石油化工生产安全。通过分析石油化工工艺管道安装过程中存在的问题，进一步探讨提升工艺管道安装质量的有效对策。

1 石油化工工艺管道安装过程中存在的问题

1.1 图纸管理问题

由于石油化工工艺管道的结构十分复杂，只有严格按照图纸开展工作，才能确保工艺管道的安装质量。在图纸管理工作中，容易出现审核不严格的问题。工艺管道安装施工的图纸需要根据现场的实际情况和生产需求进行准确绘制，是工艺管道安装施工的主要依据。但在实际管理过程中，由于图纸的审核和检查不够严格，当图纸与现场施工出现矛盾时，施工人员随意变更工艺管道路线，既无法保证工艺管道的安装质量，又会为石油化工生产带来更多的安全隐患。

1.2 管道焊接施工缺少规范性

管道的焊接是石油化工工艺管道安装施工中一个重要的环节，若出现管道焊接问题，会直接影响整体管道的安全性。由于石油化工生产的特殊性，在工艺管道安装的过程中，对管道焊接的标准要求较高，只有严格、规范的施工，才能保证焊接的质量。但在实际管道焊接施工中会发现，焊接定位标识不准确、焊缝不符合标准的问题依然存在，若不及时规范施工工作，会降低工艺管道的质量，为石油化工生产带来更大的安全隐患。

1.3 阀门安装存在安全隐患

阀门是工艺管道安装中最为重要的部件之一，阀门安装工作的质量对管道控制起着重要的作用。但在实际安装的过程中，会发现存在较多的安全隐患。在阀门安装之前并未进行试压，安装完成后出现内漏情况，在安装前并未对阀门部件进行保护，在安装过程中混入其他杂质，从而影响管道的密封性，不利于石油化工生产安全管理。

1.4 管道防腐处理问题

在石油化工生产的过程中，特殊的工作运行环境会导致工艺管道发生腐蚀，只有重视工艺管道的防腐管理，才能确保生产安全，提高生产效率。由此，工艺管道安装中防腐处理工作十分重要，但在实际施工的过程中，会发现由于缺少对防腐处理工作的重视，不仅会加快管道的腐蚀速度，还会增加后期维护成本，增大危险事故的发生概率。

2 石油化工工艺管道技术管理

2.1 构建完善的质量保证体系

石油化工工艺管道技术管理工作的开展，在一定程度上更有利于确保施工图纸的准确，规范工艺管道的安装行为。在施工前，对施工人员的能力进行审核，确保工作人员能够按照图纸严格工作。为进一步加强石油化工工业管道的技术管理工作效率，在构建质量保证体系时，需要考虑多个方面，比如质量控制、工艺管道、焊接工装材料，选用更具有丰富经验的工作人员，由此才能确保管道安装工作的顺利开展。

2.2 做好材料的验收和储存工作

材料的质量好坏直接影响工艺管道的安装质量，应严格对待材料验收工作。管道材料在未进场时，需要验证材料是否具有合格证、质量是否符合国家标准，坚决抵制不符合标准的材料，以免降低管道整体的质量。石油化工工业管道安装工作中，管道材料的种类较多，只有做好材料的储存工作，才能为管道施工提供准确的材料。由专业的人员负责材料管理并做好材料的分类储存，以免材料发生混淆。在材料放置区域，将待检材料、符合标准的材料、质量不合格的材料进行划分，更有便于材料管理工作。在材料发放时，由专业的工作人员进行核对，以免出现材料混发。同时，工作人员也要了解更多关于材料的储存知识，比如不锈钢以及有色金属作为原材料在运输过程中，不能与碳钢素、低合金钢一起放置，以免对材料造成损坏。

3 石油化工工艺管道安装质量控制措施

3.1 重视管道预制

管道预制是指在管道安装之前，对可预制的管道进行工厂化预制，主要包含下料切割、弯管制作，坡口加工、焊接、热处理、储存等内容。重视管道预制工作的开展，不仅能够确保工业管道的安装质量，还能缩短工期，提升效率。在管道预制的过程中，做好标志，比如标注管线号、管段号、焊工号、阻焊位置和日期等，更有利于后期维护工作的开展。在管段预制完成之后，应及时对管内进行清洁，同时进行管端封堵。

3.2 管道焊接质量的控制

管道焊接是工艺管道安装质量保证的关键，在进行石油化工工艺管道安装时，应严格控制焊接质量。施工人员要掌握管道焊接的施工要点，在焊接过程中，严格规范施工行为。第一点，在焊接前，按照焊接工艺评定编制焊接工艺卡，严格按照工艺开展工作，以免出现管道焊接问题。第二点，加强对焊材的保护与管理，焊接材料的标识要清楚、发放准确，施工时使用的材料要正确。第三点，在进行管道组成件组对时，内壁的错变量和对口间隙应符合焊接工艺要求。若管道组成件的对接坡口不等厚，应由施工人员及时进行打磨修整。第四点，在进行管道焊接的过程中，焊接的参数应严格执行焊接工艺要求。对焊接坡口内外侧表面进行清理，以免存在的毛刺、水分等杂质影响焊接的质量。第五点，对不同管径焊接选择不同的工艺处理方法。管径DN≤50对接焊缝，选用全氩弧焊接；管径DN≤50对接焊缝，应采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。第六点，在焊接完成之后，对焊缝表面的熔渣与飞溅物进行处理，能确保焊接质量。

3.3 管道安装质量控制

为加强管道安装质量控制，应做好管道安装施工前的各项准备工作，确保与管道相关的土建工程完成施工检验合格，能够满足管道安装的标准要求。预制管段及管支架检验合格，管道组成件内部已清理干净。检查需要防腐处理的管道，确保各项施工工序完成，由此才能确保管道安装的质量。在管道安装的过程中，需要检查管道的坐标、标高、坡度、水平管平直度、立管垂直度是否符合要求。在管道连接时不得使用强力，以免对管道材料造成损坏。

3.4 管道阀门的安装

在管道阀门安装的过程中，利用各种技术性措施消除阀门存在的安全隐患。在施工前，应加强对阀门的保管，避免阀门受到杂质的污染。还应对阀门填料的情况进行检查，确保压盖螺栓具有合理的调节余量。不同的连接方式应采取不同的安装处理，螺纹或者法兰连接，阀门安装应先将阀门关闭，再进行安装，以免出现安装失误。若采用焊接的方式进行阀门安装时，不用关闭阀门，但应严格控制焊接质量。在阀门安装完成之后，需要进行试压操作，确保阀门的各项功能完好。

4 结束语

综上所述，石油化工工艺管理在安装的过程中容易出现多种问题，其中，管道焊接和阀门安装问题会直接影响管道的质量。因此，针对管道安装过程中存在的问题采取有效的解决措施，加强石油化工工业管道技术管理工作，才能进一步确保石油化工生产安全。

参考文献：

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[2]于刚,肖莉.石油化工工艺管道安装质量控制技术分析[J].石化技术,2022,29(01):85-86.

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