化工仪表自动化设备的预防性维护

化工仪表自动化设备的预防性维护

苏鑫

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摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，随着工业技术的快速发展，当前很多化工企业的装置规模都在走向大型化、自动化，无论是整个生产过程或者是在运行过程中的安全需求，都要求明确其系统的使用效果在不断提升，能够降低问题出现的频率，真正满足当下化工企业发展的相关需求，而本文的主要目的就是分析在化工仪表自动化设备运行的过程中如何进行预防性的维护，并且找到解决问题的相关措施。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护

引言

在现代化工生产中，为了满足工艺稳定性要求，往往需要在工艺设置过程中添加大量的化工仪表设备，各种类型的仪表会受到生产工艺、外部环境的影响，其寿命参差不齐，一旦损坏会对设备质量产生影响。本文首先介绍了化工仪表自动化设备预防性维护的定义与特征，其次探讨了化工仪表自动化设备常见的故障类型，最后则着重分析了预防性维护的内容以及相应的注意事项，希望可以进一步改善技术应用水平，为化工仪表自动化设备的科学应用创造条件。

1基本特征

所谓的预防性维护就是指在化工仪表自动化设备出现故障之前就进行的提前维护，这种维护模式主要是有别与过去那种当故障发生以后再进行修理和维护的维保行为。其优点与特征在于，化工仪表自动化设备的预防性维护可以有效地实现对设备运行状态的实施监控，从而快速发现设备可能存在的故障隐患。在设备故障发生之前，采取应急维护措施，能够很好地避免机械故障导致的安全隐患，同时也可以有效预防设备停机而带来的经济损失。

2化工仪表自动化设备的故障管理

2.1分级预防管理

化工仪表自动化设备管理中要进行分级管理，了解各种设备管理要求，每层级的操作人员需要熟练掌握设备使用要求，要结合具体情况进行分析，并且还应该高度重视仪表操作人员配备，保证操作人员的素质符合要求。同时，在化工仪表自动化设备管理中要结合其规章制度制定分析，建立完善的管理制度，并且还应该制定科学的管理方案，解决具体问题。在管理中需要尽量的选择合适的方案针对设备故障隐患要制定针对性的应对预案，了解设备运行不稳定性因素。分级预防管理中管理人员要针对不同类型的设备运行分析，了解具体情况，并且还应该采取对应的维护措施，这样才能够落实管理工作，实现分级管理，预防设备出现故障的概率。第一，分级管理可以通过巡回检查制度发现故障检查问题，同时可以结合设备具体情况进行判断，确定存在的问题，并且可以保证整个生产活动顺利进行。第二，分析分级管理方式化工仪表自动化设备管理可以满足发展需求，并且能够不断的扩大生产规模，满足自动化仪表应用要求。同时可以结合设备预防性维护要求开展各项工作，满足工作要求，降低工作压力和难度。分级管理方式能够满足化工仪表自动化设备使用要求，同时能够解决具体问题，通过建立维护制度方式开展各项活动，满足维护管理要求，将其落实到员工上。在设备维护小组建立后可以分级进行管理活动，根据生产实际情况进行科学的安排，这样能够保证设备发挥其价值，降低化工仪表自动化设备出现故障的概率。

2.2周期性预防

周期预防是预防性维护的核心，其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命。常规条件下，化工仪表自动化设备中涉及到的仪表需要经常处于高负荷使用状态下，再加上外部多变的使用环境，难免会出现自动化设备故障风险。周期性预防就是针对设备的全寿命周期进行分析，结合设备的故障发生特征来深入到设备内部探寻故障发生的问题，这样的好处是能够及时发现设备可能出现故障的区域进行重点防护，同时能够创造良好的工作环境，降低故障发生的概率。一般来说，在合理运行周期内，相关技术参数的标定是周期性预防的主要内容，包括的参数内容有湿度、温度、压力等等，通过观察、检测相关数据，有助于提升标准数值的标定水平，通过设备实施周期性维护，则有助于降低各种故障的发生率，从而取得良好的经济效益。

3化工仪表自动化设备故障预防性维护措施

3.1科学合理使用仪表自动化设备诊断技术

相关的操作人员、维护人员要求具有专业的故障排查知识以及维护知识，能够根据化学仪表自动化设备在当时的现场状况，具体的判断故障发生的原因，故障出现的根本问题是什么，根据故障采取相应的解决措施，选用最科学的方法来解决问题。人工智能技术在使用时主要是通过智能技术中对于设备数据的梳理，对设备进行整体的扫描检查、故障处理、分析与排查。人工智能处理化工仪表自动化设备的故障十分的科学性，处理故障的效率也相对较快，利用人工智能与维护管理人员双向结合，能够在最短的时间内发现自动化设备存在哪些问题，而双面排查也可以防止在排查的过程中有哪些问题被遗漏，在问题排查后则可以在第一时间内对其进行解决，提高所有故障排查的速度，减少工作人员的工作量以及工作强度。人工智能维护管理技术也是当前在开展化工仪表自动化设备故障维护过程中的重要主要趋势。

3.2强化自动化设备的维修与养护

化工仪表自动化设备的维修与养护是预防性维护的重点。相比于传统维护技术而言，预防性维护对于人员的维修养护能力具有更高的要求，所以很多情况下都需要做好设备的管理与控制，才能够确保自动化设备的维修养护效果。

3.3自诊断技术

化工仪表自动化设备使用的过程中可以结合自诊断技术，这样能够提高诊断效果，满足维护使用要求。同时还应该结合人工智能技术开展各项活动，满足化工仪表自动化设备使用要求，这样能够加强对设备的管理。自诊断技术在仪表自动化设备管理中要结合设备参数进行调整，满足设备精准化运行要求。同时还应该结合故障进行分析，了解其发出的警报和自身性能的问题，这样能够解决实际管理问题，将自诊断技术运用于自动化设备管理中，能够有效满足管理要求，能够减轻相关人员的维护压力，解决具体问题，能够保证设备安全运行。自诊断技术在化工仪表自动化设备使用中运用，能够第一时间排除故障为企业正常生产奠定基础。化工仪表自动化设备使用中要结合设备进行分析了解具体情况，并且还应该结合自动排查和故障诊断进行分析，评估设备运行存在的风险隐患情况，这样能够发现故障问题，给予提示，有效消除故障问题。自诊断技术在设备操作中有能够减轻工作强度，满足诊断要求，可以结合诊断提示信息开展各项检查工作，满足设备检查要求，提高设备维护的有效性。

结语

综上所述，由于社会科技的进步与发展，我国化工生产的自动化水平得到显著提升。做好化工仪表自动化设备的预防性维护工作，一定要坚持实现分级管理，周期预防性维护的原则，推广使用自我诊断技术，把仪表回路作为维护重点，实施相应的预防性维护措施，从而保障整个自动化设备的安全运行。以预防性维护实现低成本、高质量、高效率保障化工自动化设备正常稳定运作，进一步提高化工企业的生产效率，并实现整个化工行业的稳定发展。

参考文献

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