基于精细化管理的油脂化工工艺安全管理分析

基于精细化管理的油脂化工工艺安全管理分析

耿佃旭，宋振栋,,沈健，王璐璐

山东东岳未来氢能材料股份有限公司 山东省淄博市256401

摘要：现阶段，我国的油脂化工行业有了很大进展，其安全管理工作也越来越受到重视。油脂化工工艺在应用中存在部分安全风险，相关安全风险直接威胁油脂化工生产人员的安全及设备的稳定。本文首先分析化工工艺设计安全风险的重要性，其次探讨油脂化工工艺安全管理中存在的风险，最后就基于精细化管理的油脂化工工艺安全管理策略进行研究，旨在为当前油脂化工工艺安全管理提供理论参考，落实安全生产相关要求。

关键词：精细化管理；安全管理；油脂化工工艺；安全风险

引言

在油脂化工生产领域中，随着该化工工艺操作水平的不断增强，产品种类变得越来越多样化，导致安全问题也变得越来越多样和复杂，如操作人员问题、安全管理问题和设备老化问题等，而通过加强对该工艺的安全化管理可以有效地解决以上问题，将化工生产安全事故发生的概率降到最低，同时，还能促进油脂化工企业健康、可持续发展，从而取得良好的社会效益和经济效益。因此，在精细化管理理念的应用背景下，如何对油脂化工工艺进行安全管理是管理人员必须思考和解决的问题。

1控制化工工艺设计安全风险的重要性

化工工艺设计需要深入研究常见的安全问题，通过采取有针对性的控制措施优化化工工艺生产过程，从而提升化工生产的规范性和安全性。同时，在化工工艺设计中控制安全风险，不但能提高化工生产过程的安全性，还能提高化工企业的生产效益，从而促进化工企业稳定持续发展。相关人员在化工工艺设计过程中要高度重视风险控制工作，秉承精细化管理的工作理念，有效控制化工工艺设计过程中的安全风险，保障化工企业生产安全。

2油脂化工工艺安全管理中存在的风险

2.1选择化工原料控制问题

没有化工原料，就无法生产出所需化工产品，化工生产的首要环节就是选择化工原料。化工工艺设计需要对原料进行全面的性能了解，化学反应的反应热以及相关原理更要了解清楚。而且，类型不同的化工原料，运输及储存期间所需的环境及管理条件都非常严苛，需要针对性地进行综合及分类设计，一旦混合放置，势必酿成惨烈事故。

2.2安全设计周期短

化工工艺流程较为复杂，这就需要企业在前期的设计工作中对工艺流程等进行综合考察和全面设计，但是部分企业为了抢占市场先机，将工艺设计流程大大缩减，这就导致工艺设计缺乏实验室检验的时间，在实际生产中的应用或直接暴露安全问题。

2.3化工工艺设计的工作人员的整体能力水平低

化工工艺设计工作是非常复杂并且具有极强的综合性，因此对于工作人员的要求很高，但是在目前一部分化工企业中，工作人员的整体能力不高，并且对于化工工艺设计的意识不强，使其整体的工作态度不够积极，这样的状态下进行设计，容易出现很多的纰漏，这样不仅浪费原材料，还容易在生产过程中出现很多问题，最严重的就是安全问题。

3基于精细化管理的油脂化工工艺安全管理策略

3.1做好化工原料风险控制工作

第一，做好化工原料的存储管理。对化工原料存储实行风险管控，应严格落实化工原料仓储专人专责管理制度，落实个人责任制或集体责任制等相关监管措施，印发化工原料仓储管理手册，通过加强日常检查和严格仓储管理制度等方式，提高化工原料管理效果，确保存储化工原料的条件达到其属性相关要求，满足防火防潮、平整和整洁等存储要求。第二，做好化工原料的规划设计工作。精细化设计化工原料摆放工作，实现化工原料分类规制，分区域摆放，对化工原料实行标签管理，针对粉尘物质、晶体物质等仅靠肉眼无法分辨的化工原料，应通过专业设备仪器进行检测，同时及时归档并张贴标签，按照化工原料存储要求和属性的不同摆放在不同的区域，避免不相容的化工原料存储在相同的区域内，防止出现安全风险事故。第三，严格管控化工原料运输。在运输化工原料时应严格控制好温度，同时要严禁发生化工原料混合的情况，从而保证化工原料的安全运输。第四，对化工原料使用处理进行严格管控。严格管控化工原料的生产加工添加方式和中间处理过程。目前，部分化工企业在处理上述环节时通常使用人工进行填装，该操作在化工工艺设计过程中存在很大的安全风险隐患，不但会大大增加化工生产安全风险，并且无法精细化控制填料，而后续行业会对化工产品纯度提出越来越高的要求，因此，需进一步提高化工原料生产添加和中间处理的机械化程度和精细化程度，用现代化精度高的电子机械等替代人工作业。

3.2油脂生产精细化管理

首先，要利用跟踪系统在油脂加工管理中的重要作用，将该系统与消费者之间建立起有效的连接，一旦出现安全事故，油脂企业要借助跟踪系统，快速查找和定位油脂化工工艺中存在的安全问题，并对该工艺进行优化和完善，确保油脂化工工艺的规范性、标准性和科学性。同时，在对油脂进行加工期间，油脂由多种不同原料组成，通过利用跟踪习系统，可以确保原料引入的全面性和高效性。

3.3提高工艺安全管理意识

油脂化工工艺实施中涉及诸多高风险环节，要想有效地提高安全管理成效，不仅需要安全管理人员充分发挥自身管理作用，也需要生产工作人员主动参与到工艺安全管理过程中。首先，化工企业需要定期组织安全生产相关活动，具体活动内容应落实多样化要求，避免出现单一活动频繁开展等情况，保障生产工作人员在活动中的参与积极性。其次，化工企业还需要将安全管理与绩效管理相结合，对安全管理要求落实较好的员工给予适当的物质奖励和精神奖励，进一步激发生产工作人员的主观能动性。最后，化工企业需要对生产工作人员进行安全管理知识培训，具体培训内容应在专业人士的帮助下，结合油脂化工工艺特点进行合理制订。对所有生产工作人员进行分批次安全管理培训，提高他们对油脂化工工艺的认识，增强油脂化工工艺操作技能和应急反应能力、风险识别及处理能力，减少因误操作等原因所引发的安全事故，保障基于精细化管理的油脂化工工艺安全管理得到有效落实。

3.4加强风险管控工作

企业要组建专门的风险管控部门，并积极引进风险管控人才，以专业的人才为支撑，加强风险管控部门建设工作。企业可以与各高校相关专业建立长效的人才输送机制，并通过实习机会的提供，对人才知识、能力和素质进行全面考察，在实习期结束后出具明确的考核图表，根据实习生的个人能力决定其最终的去留问题，为化工企业引进专业的高素质风险管控人才，优化化工企业内部部门结构和人才结构，发挥人才优势，加强化工生产过程中的风险管控工作。同时，企业还要根据风险管控和化工设备、化工流程改进等情况，对风险管控部门内的员工定期开展培训活动，加强该部门整体对风险管控工作的重视度，并以新知识的输入，推动风险管控工作方式的更新。

结语

综上所述，随着时代发展需要和社会对安全生产工作的综合要求，对化工工艺科学高效地进行风险识别以及安全评价，已成为此行业不可或缺的必须要求和一种社会责任，而随着化工工艺朝向自动化、多样化、高参数的方向不断发展，在进行具体应用的过程中，对于化工工艺的风险识别以及安全评价工作的举措也会进一步得到完善加强。

参考文献

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