污水处理厂技术调整分析浅谈

污水处理厂技术调整分析浅谈

吴志军

国科（浙江）新材料技术有限公司312300

摘要：公司污水处理工艺采用的是A/O生物接触氧化法，该工艺兼有活性污泥法和生物膜法特点，对进水水质要求严格，在系统运行稳定、可生化的的情况下，能取得良好的处理效果。针对目前污水场运行所存在的问题，出水水质波动，超标等问题。公司成立了以总经理为组长的攻关领导小组，全面、系统性梳理影响污水场正常运行的结症所在，并对所发现的问题立马着手进行整改，取得了一定的效果。

关键词：B/C；溶解氧；PH；氨氮；COD

1污水场运行存在的问题

1.1装置生产运行中产生的各类废水无序排放至地下含油污水管网，最后汇至集水井，而地下含油污水管网由于种种原因，与雨水系统互串，进了污水处理场，增大了生化处理负荷，给生化系统造成很大的负担，影响系统的稳定性。

1.2装置排放污水水质情况复杂，波动大，水中含有油泥、硫化物等有毒物质，尤其是油泥含量，时常超标，对生物接触氧化池中微生物的活性形成冲击，并附着在生物填料表面，包裹住微生物，阻碍微生物发挥作用。最终导致生化处理效率低下，出水超标。

1.3一级处理设施运行不稳定，操作不规范，沉降罐、调节罐排泥收油不及时，对于岗位人员的操作缺少有效监控手段；气浮运行效果差、刮渣系统间歇运行、加药系统运行不稳定等等。

1.4对影响生物处理因素缺少有效监控手段，尤其是DO、PH、营养素、进水负荷等基本参数不能做到时刻监控。

1.5二沉淀池选型存在缺陷、内置调料、有效沉淀体积过小，再加上排泥不及时，导致底部污泥泥龄过长，发生反硝化作用致使污泥上浮。

1.6由于设计的原因，实际运行中二沉池的污泥没有进行回流，导致生化处理系统中活性污泥大量流失，而得不到补充，严重影响了氨氮除去率和生化处理效果。

1.7装置排放的各类污水可生化性不高，5月25日取气浮出水、O4池进水水样送第三方检测，测得的B/C比分别为0.341、0.342，从结果来看比值偏低，本公司污水可用生物法处理。

1.8装置电脱盐系统投用后，污油、粘泥排放量增多，增大了生物系统处理难度。

2整改措施

2.1各运行部门严格控制落地水，杜绝乱排乱放，统计全厂污水排放点，从源头上控制污水产生量，目前得到很好的落实。

2.2操作及工艺优化方面

2.2.1集水井

集水井提升泵A进口管线已做技改，进口管线最深位置在地面水平面下15CM,提升泵开停以现场浮标为依据，浮标颜色段整体露出开泵，颜色段遮住停泵。(周边路面不冒油水为依据，冒水开，不上量停泵)开停泵操作人员必须在现场，内操做好运行记录。

2.2.2沉降罐

沉降罐需要定期收油和排泥，白班收油、排泥各一次，（上午8:00-12:00段完成），夜班收油一次（上半夜20:00-24:00完成）及时送至04区。

2.2.3调节罐

两只调节罐采取一只罐收水，一只罐付水的方式运行，罐正常液位控制在15%--85%，切罐低液位为15%--20%，切罐高液位为80%--85%，以先到者为切罐依据。切罐前3小时取样测COD、PH。

切罐操作：打开原收水罐出口阀；关闭原付水罐出口阀门；打开原付水罐进口阀门；关闭原收水罐进口阀门。完成切罐操作后，根据规定的进水负荷，及时调整P102泵的出口流量，控制每次进水负荷调整在10%以内。

调节罐收油操作：调节罐内收油分为低中高三条收油管线，当调节罐液位达到收油液位时，打开收油阀开始收油，储油罐根据液位及时泵送至04区处理。要求每只罐只要液位达到收油液位必须有一次收油操作并做好记录。

2.2.4气浮

保持刮渣机连续运行，调整好出水堰板高度，使刮渣时能带出一股出水为宜；溶气罐的压力要求大于0.4mpa-0.45mpa；PAC、PAM都是固体药剂，在药剂桶内分别配置成浓度5%、0.5%，投加量可根据气浮出水效果调整计量泵冲程，加药量原则气浮一大，气浮二略小。经过调整，气浮出水后的数据对比如表1所示：

表1气浮出水后的数据对比

总结：通过上表可以看出，调整过后气浮除去COD作用明显增强，减小了进生化池有机负荷。

2.2.5A/O池

①、PH值

水解酸化池：控制进水解酸化池的PH在7-8之间，依靠兼氧微生物将难降解的有机物转化为可降解的有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，有提高污水的可生化性。

O池：控制0池进水PH值在7-8之间，维持一定的碱度，有利于硝化反应的进行。A池：控制PH在7-8之间。控制A/O池的进水PH值在7-8之间即可，反硝化过程中产生的碱度可以抵消硝化过程中对碱度的消耗。A池进水PH变化如下图1所示：

图1A池进水PH变化

可以看出PH均值从前期8.38调整到7.65，PH值在此范围内，更有利于微生物的生长繁殖，同时兼顾了消化、反硝化反应微生物所需要最佳PH环境。

②、DO

水解酸化池DO控制0.5mg/l以内；A池控制在0.1mg/l以内；O池控制3-4mg/l。关闭末端的放空阀，好氧池的鼓风曝气量相比较之前都调大。控制值偏高是由于相比较活性污泥法，接触氧化法的容积负荷是偏高的，有利于对水流进行充分搅动，有利于老化的生物膜快速脱落。现场每个池子根据实际曝气情况、气泡的翻滚程度，结合溶解氧的测定做适当的调整。

③、磷盐

营养元素是维持微生物生长、繁殖的重要因素，如果不能满足微生物对营养元素的需要，微生物就不能够正常生长繁殖，那么微生物对废水的净化功能将受到限制。前期我们的营养元素投加量严重不足，满足不了微生物实际需求，根据微生物所需要的营养素比C:N:P=100:5:1。可以理论计算出所需要的磷盐。按进水COD：1200mg/l,进水流量40m3/h计算需要的磷盐为：1200*40*24*142*10-3/200*31=26千克，结合检测池内剩余P值的含量，目前以每天2包的加入量添加到A池，以满足物生物生长所需要的磷元素。具体加药情况，已制作了以下加药表格，要求班组以此为依据，如表2所示。

表2污水加药计算数据

2.2.6每个夜班需要对二沉池进行定期排泥，每次排泥30分钟。

①气浮排渣管线改造至干化池，干化池过滤水泵至集水井，干化池更换部分沙子及加高50公分，通过技改，改善了现场作业环境，无需人工捞渣，杜绝了BAF旁边集水井冒水事件的发生。

②对地面多个冒水点重新破碎灌浆处理，经过处理局部低点的冒水情况得到一定的改善。

③关闭至混凝反应槽搅拌空气阀门，减少进沉淀池污水携带的空气量，使二沉池的出水带泥情况有所好转。

④装置排放的各类废水中有机氮含量较高，检测池外排水氨氮经常偏高，带来较大的环保压力，为了使污水能够达标排放，需要向斜流沉淀池投加除氨氮化学药剂，通过取样小试确定次氯酸钠的有效性和经济性。取样实验小试结果如表3所示：（按体积比计）

表3取样实验小试结果

以上数据可以看出，在一定的投加比例下，次氯酸钠溶液除去氨氮效果十分明显，且PH也在合格的范围内。通过前期的取样小试，确定次氯酸钠溶液投加量（50kg/h），能够取得理想的效果，如表4所示。

投加后数据：投加前数据：

表4在斜管沉淀池投加次氯酸钠溶液后数据分析对比

可以看出，通过次氯酸钠强氧化性作用，氨氮已降至排放指标范围内。

3结论

在公司总经理的大力支持下，经过污水攻关小组成员一个月多的不懈努力，大家集思广益、群策群力，通过对前期问题的查找，分析总结原因，及时布置了具体的改进措施，经过不断改进，装置各类废水无序排放情况得要一定改善，污水场运行操作更规范化、制度化、标准化，生化池的出水数据趋于稳定，检测池分析数据连续多日在控制指标范围内，攻关前后半个月主要排放指标合格率分别从COD：30%提升至96.6%，NH3-N:0%提升至60%，攻关取得了一定的成效。但我们必须清楚认识到还有很多不足之处，污水场的工艺流程改变较多，设计上还存在一定的缺陷，有些设施不能发挥应有的作用，加之人员流动性大，新人较多，操作人员的技术水准参差不齐，缺乏责任感，缺少DCS控制系统、自动化程度低，基本都是现场监控，手动操作。这些都为污水场安全长久、稳定运行带来极大的挑战。

参考文献

［1］白润音，水处理新技术、新工艺与设备，2017.7