常减压装置节能新技术研究

常减压装置节能新技术研究

谷亚男

大庆石化公司炼油厂常减压联合装置

摘要：常减压装置作为炼油企业中的重要设备之一，在企业生产过程中拥有较高的地位。常减压装置能够在一定限度上提高工作人员的生产效率，但同时也会在生产过程中产生一些危险气体危害现场人员的生命健康，因而本文将重点探讨常减压装置设备的安全生产措施。基于此，本文对常减压装置节能技术进行分析，仅供参考。

关键词：常减压装置；节能；新技术

引言

仪表自控率是石油化工装置重要的指标，在石油化工装置的运行中起到重要的作用。随着工业自动化水平日益提升，企业信息化管理日益完善，我国石化行业对于生产装置的自控率、平稳率以及生产装置的在线监控日益重视。作为炼厂龙头的常减压装置生产流程长、控制回路多，持续提高常减压装置自动化水平，优化其控制性能对于原油加工意义重大。

1.石油炼制常减压装置概述

常减压装置在石油炼制工作开展期间的利用率非常高，通过该装置可以有效完成石油炼制工作任务，具体分析该装置，可知包含常压蒸馏装置、减压蒸馏装置，将其联合起来设置可进行石油原油脱盐与脱水、常压与减压蒸馏工作，为石油炼制后续工作的良好开展打下了基础，确保装置石油产品的容器轻易不会发生盐、水影响之下的腐蚀问题；常减压装置利用过程中的作用原理为依托装置利用之下的强弱电场、破乳剂，促使原油本身的保护膜受到有效的乳化处理，后续保护膜会呈水滴样，再经过重力及电场因素的影响，使得这部分乳化物质可以被良好的沉淀下来，进而可以与石油进行分离，最终使得原油当中含有的水、盐等物质被有效的脱出[1]。

2.石油炼制常减压装置节能要点分析

2.1烟气热量回收

目前石油炼制工作采用常减压装置进行石油产品炼制生产期间，会使用大量的能源进行加热炉燃烧加热处理，以此使得原油通过常减压装置运行工作得到良好的脱水与脱盐处理，但是在这个过程中出现了较为严重的热量损失问题，导致石油炼制厂进行原油处理工作的经济压力大，所以为了避免在后续的原油处理过程中继续发生该问题，则需要积极做好烟气热量回收工作，促使这部分热量可以得到良好的回收再利用，最终使得石油炼制工作所得结果好，常减压装置利用期间的节能效果达到要求。具体进行常减压装置节能应用期间的烟气热量回收工作时，需要工作人员对加热炉对流传热效率水平进行良好的提升，以此可以达到烟气热量回收再利用及节能的目的，也就是当排烟温度控制为180摄氏度时，对于排烟问题进行检测分析，并计算该处的常减压装置露点问题，以此准确判断加热炉对流传热效率大小及受到影响的相关危险因素，例如加热炉积灰，该物质生成后没有及时做以处理，会导致积灰在换热管区域大量的存在，最终使得该处附着的堆积有大量的积灰后，传热效率不理想，传热效率低下，所以需要工作人员可以对积灰问题进行定期处理，促使换热管在后续的利用过程中能够高质量的进行传染工作，并且回收的热量可以良好的发挥作用[2]。

2.2分馏流程合并

常规情况下进行石油炼制工作期间需要使用常减压装置有效地完成该工作，其中该装置当中包含的两个小装置属于分开发挥作用，分流流程也存在着较大的差异，导致该装置工作期间的节能效果不佳，所以在现如今进行基于常减压装置的石油炼制工作时，需要工作人员对于该装置当中包含的小装置进行分馏流程的合并处理，以此使得装置以往工作过程中出现的高耗能问题得到良好的处理解决。对于分馏流程合并的常减压装置工作情况进行研究分析， 发现工作期间的温位较低，所需要的燃料相对较少，能耗明显减少，尤其是在处理轻质原油过程中该装置的利用价值显著的提高，提示在之后的石油炼制工作开展期间，需要多进行常减压分馏流程合并装置的大力利用，促使此项装置的实际利用价值可以良好的显现出来。

2.3引入新技术

对于石油炼制工作开展过程中使用的常减压装置进行节能处理期间，需要石油炼制厂技术人员对于当前出现的多种先进节能技术加强研究分析，之后引入到本工厂，应用于常减压装置的节能处理中，促使新技术应用之下的装置使用效果好，同时需要对石油炼制常减压装置节能设计应用的全过程进行监督管理，如果在这个过程中发现装置存在高耗能的问题，则需要工作人员及时找到相应的地方加以处理，最终使得常减压装置的节能效果达到预期的要求。

2.4正确进行生产操作

进入正式生产环节后，相关工作人员应严格按照相关规定进行操作。在整套常减压装置中，不同的设备都有其不同的使用特点，且不同的设备在运行过程中，所需的电压、转速等条件都不尽相同，炼油厂内的工作人员在实际生产过程中需要严格区分不同设备的使用特点。一般而言，工作人员在采用常减压装置进行生产时，如果严格按照相关规定并认真区分不同设备的使用条件，能够在最大限度上避免炼油厂内发生安全事故。但如果工作人员在日常的生产操作中不按照相关规定进行，或者出现超温超压运行等情况时，则会使生产现场的安全隐患大幅度升高，从而威胁到现场工作人员的生命健康。此外，工作人员在每一次生产之前，都需要做好充足的运行准备工作，同时还要结合不同的生产操作对现场设备进行适当调整，从而使生产条件达到所需的安全要求。

结束语：

综上所述，常减压装置的使用对于炼油厂经济效益的提升有莫大的帮助，但是也不容忽视其产生的能源消耗问题，通过新型节能技术的利用能够有效地缓解能源浪费，工作人员要加强系统优化匹配，对换热工序展开网络优化，提高能源转换效率，在保证企业经营收益的基础之上降低能源损耗，迎合社会节能减排的呼吁。

参考文献：

[1]周永敏.浅谈常减压装置节能新技术措施[J].石化技术,2020,27(01):45+29.

[2]江玉明.常减压装置能耗特点及优化节能技术[J].石化技术,2018,25(10):51.

[3]苏古聪.常减压装置抽真空冷却器节能对比[J].化工设计通讯,2018,44(04):108-109.

[4]栾彬彬. 250万吨/年常减压装置换热网络优化节能研究[D].中国石油大学(华东),2017.

[5]郭彦臣,方子来,赵国君,向存华,贾宪刚.常减压装置综合能耗分析与节能措施[J].炼油与化工,2017,28(01):67-69.