辛醇装置搅拌器系统的操作及问题处理策略

辛醇装置搅拌器系统的操作及问题处理策略

葛雷

大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间  黑龙江大庆  163714

摘　要:缩合反应器搅拌器是辛醇装置的关键动设备，其良好运行为正丁醛缩合反应提供高效的保证，直接关系到辛醇产品产量的高低，因此搅拌器的日常操作至关重要，本文探讨了搅拌器系统的投用、停运及日常维护步骤，分析了日常操作问题，提出了处理策略。

关键词:缩合;搅拌器;投用;故障；策略

前　言

辛醇装置搅拌器3403机封冲洗方案由plan53改造为plan54冲洗方案，提供冷却、润滑，实现机封密封液压力、温度、流量的监测与控制，为密封的正常运行提供良好的工作环境，保证机械密封稳定、长周期运转。

缩合反应器搅拌器参数

1 缩合反应器搅拌器3403系统投用

1.1搅拌器系统投用前准备工作

气动阀的检查与调试。将气动调节阀PDIC31302均置手动调节，分别给定阀门开度信号0%、25%、50%、100%。现场核对阀门开度是否相符；若不符，需要对阀门进行初始设定，最终将气动调节阀调整至全开位置。3299AB螺杆泵开车前的准备。认真检查泵的入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全地脚螺栓及其他链接部分有无松动，并拧紧所有螺栓、螺钉；检查确认泵电机轴承中的润滑油或润滑脂加注完毕；用手慢慢转动联轴器进行盘车，观察机泵转子部件是否灵活、平稳；确认油箱内10#白油在液位计80%液位以上；开启泵出、入口阀，打开放空阀排气，充分灌泵；泵出口的压力表投用。管路系统开车前准备。打开密封油进油过滤器入口阀，出口阀；将换热器冷却水上水回水阀投用正常，两台冷却器油路出入口阀全开打开；蓄能器投用，关闭蓄能器导淋阀；将PDIC31302前后端阀打开，将PDIC31302投入自动，PDIC31302设定为0.35MPa。

1.2搅拌器系统投用

启动3299AB螺杆泵。确认3299泵出入口阀状态是否全开；点试电机，检查旋转方向是否正确；启动P3299泵；启泵后的检查事项：电机电流是否超标；泵出入口压力是否正常指示；轴承的油位、油质情况；轴承、电机温度、振动是否正常；机泵运转平稳，无杂音，油温、冷却水投用是否正常；机泵及附属管线有无泄漏；打开两台油过滤器高点排气针阀，打开两台冷却器高点高点排气阀，直至密封油稳定无气泡的流出为止；其中其中一台油过滤器出入口阀门和冷却油路出入口阀，进行备用。

1.3搅拌器系统投用后检查内容

认真检查泵站系统密封系统所有的管路连接点，确认无外漏。检查3403机封油路上油口和回油口活结，确认无外漏。辛醇岗主操监控搅拌釜内介质压力及封液压力；在日常的操作中，辛醇岗负责这个画面并每2个小时记录一遍参数，DCS中系统各个调节阀均投入自动，正常运行情况下，3403机封封液压差值控制在0.15-0.5MPa， 超出区间外主操可以对相应调节阀进行手动控制阀门阀位待系统其他阀门自调稳定后转回自动。不超过正常控制范围就不需要手动调节阀参数。班组外操巡检时检查搅拌器机封温度，轴承温度最高运行温度85℃，若机封轴承温度超过60℃，将现场工业风管线接风吹扫机封轴承，进行外界物理降温，应注意轴承定期补加润滑脂。记录现场回油温度表温度参数。齿轮箱垂直水平振动参数。检查过滤器压差是否在指标范围内。备用泵投用自动

2 缩合反应器搅拌器3403系统停运

2.1停3403搅拌器

根据系统停车进度，对11171进行降温降压。注意PDIC31302压差压力，反应器压速度不要过快，压差压力不要超过0.6Mpa。满足工艺要求后，停3403搅拌器。

2.2 反应器降温、降压

1171反应器进行降温降压，反应器压力为0，温度为常温。对反应器内介质进行置换，工艺处理，如果搅拌器需要检修，则需要化验分析合格。

2.3停3299A/B泵

将3299备用泵由“自动”状态改为“手动”状态。手动停下3299运行泵。如果需要长期停车或检修时，在油过滤器以及油冷却器的低点导淋处进行排放。

3 缩合反应器搅拌器3403系统问题处理策略

3.1油箱液位报警

    LT31301 检测油箱液位，油箱低于55%时低报，此时应向油箱补液至高于60%状态。

3.2 机封封液压差报警

    PDIC31302 监测3403机封封液压力并与釜内压力作比较取压差，当压差低于0.05MPa时低报，此时应检测PDIC31302是否正常工作,超过5s低于0.05MPa会造成备用泵自启。

3.3过滤器切换

    在更换系统过滤器滤芯时，在用过滤器堵塞，则依次开在备用过滤器的下游阀门、上游阀门并对过滤器进行排气， 待气体排净后关闭排气阀， 依次关闭在用过滤器的下游阀门、上游阀门， 至此堵塞的过滤器从系统中切除。 堵塞的过滤器若要更换滤芯，应先对过滤器进行排液，将过滤器底端的排污阀打开，打开过滤器顶端的排气阀， 待过滤器内部污油排净后打开过滤器顶端法兰并抽出堵塞的滤芯。

3.4换热器切换

   当换热器封头法兰泄漏或换热器管束泄漏需切换换热器时，将备用油换热器油路前后端阀缓慢打开，打开油却器高点排气阀，直至密封油稳定无气泡的流出为止，关闭油换热器油路前后端阀和循环水上水和回水端阀，在油冷却器的低点导淋处进行排放。检修正常后，使之处于备用状态。

3.5泵出口缓冲器失效

   若皮囊蓄能器失效即皮囊破裂，皮囊破裂典型特点油箱喷油，系统压力大幅升、降。

3.6 P3299泵机封泄漏

    现场P3299运行泵如果机封发生泄漏，需尽快将P3299泵切换至备用泵。如果现场运转机泵为P3299A，备用机泵为3299B，巡检到现场检查P3299B出入口阀，将现场P3299B出入口全开，将P3299B泵启动的同时马上停止P3299A泵。注意：不要两台机泵同时运转，会造成PT31301的压力高，造成现场反应器机封油流量大幅度波动。

3.7调节阀故障应急处理

3.7.1阀门故障全关

    系统压差调节阀均为气开阀，若气源断则阀门全关，此时系统各处压力均为当前主管路压力，机封仍处正压状态，应及时恢复仪表风。

3.7.2阀门卡死，不具备调节功能

    阀门卡死，差压调节阀不进行压力调整： a）若釜处于升压阶段，应停止釜内升压或手动调节差压调节阀上游的截止阀或将差压调节阀开旁路通过旁路调节压力并将调节阀拆除维修； b）若釜处于降压阶段，此阀可以不调整或手动调节差压调节阀上游截止阀，待釜内压力降至0 后停釜后将差压调节阀摘除维修；c）若釜带压正常运转阶段，此时手动缓慢关闭调节阀下游截止阀，通过中控室反馈封液与釜内压差，逐渐打开调节阀旁路，然后再缓慢关闭调节阀下游截止阀，逐渐打开调节阀旁路，此过程需要中控室不断反馈封液与釜内压差，手动开关阀门时要缓慢，防止封液与釜 内压差剧烈升降，循环按照上述操作直至调节阀下游截止阀完全关闭，关闭调节阀上游截止阀，将调节阀从系统中拆除并维修。

3.8搅拌器机封检修

现场如果发现搅拌器机封观察孔出现成流装态或者有压喷出时，DCS远程停运搅拌器，立即切断该反应器进出料阀门，防止出现反应问题飞温现象，现场工业风气胶带投用，吹扫机封泄漏出来的可燃气体。或者发现机封轴承温度高于85℃，现场工业风气胶带投用并汇报车间管理人员，经车间领导同意停运搅拌器进行检修，油系统泵站需要将进出机封的封液油路关闭，关闭过程中要缓慢，防止主管路压力剧烈升降。确认搅拌器检修，系统停止进料，未检修搅拌器是维持运转还是停运都应该保证未检修搅拌器油路运行。

4结语

装置正常生产时，搅拌器的各项参数监测过程中发现有异常数据应立即查找原因，并按上述处理方法进行处理，严禁密封油系统失效现象的发生。