循环流化床锅炉安装质量控制措施探讨

循环流化床锅炉安装质量控制措施探讨

高艳娜

陕西榆能化学材料有限公司    陕西    榆林    719000

摘要：循环流化床锅炉属于特种设备，在当前的热电厂中得到了广泛应用，该设备具有能耗低、效率高、适应性强的特点，应用优势显著。循环流化床锅炉安装施工难度较大，不仅技术要点众多，而且对质量要求极高，为了保证循环流化床锅炉的稳定运行，需要加强安装质量控制，落实技术要点，更好的满足电厂运营需求。本文结合循环流化床锅炉，对其安装技术要点进行阐述，并且提出了几点质量控制策略。

关键词：循环流化床锅炉；安装施工；技术要点；质量控制

一、循环流化床锅炉概述分析

循环流化床锅炉是一种新型锅炉设备，节能效果非常强，循环流化床锅炉安装操作过程工艺复杂，系统部件特殊安装操作工艺精度高。各类锅炉预热施工中特殊部件安装操作过程特别多，如：双层铸钢膜式锅炉施工专用各种大件锅炉箱体特殊吊装、受热面专用大件箱体安装、四大口径供热锅炉管道专用大件箱体安装、锅炉施工专用各种水压试验、锅炉施工专用各种化学化工药品锅炉清洗等特殊安装过程及其安装操作过程工艺复杂，技术难度大。另外，恶劣的锅炉施工工艺环境更大大程度增添了各类锅炉预热施工过程中的技术难度，要在多种介质超标高浓度和中低温、多种浓度强风压和沙尘的施工环境下同时进行锅炉施工，确保各项锅炉工程质量和各项锅炉工程设计中的质量指标。双层铸钢膜式锅炉燃烧过热系统结构锅炉系统主体是由双层新型膜式高压低温水炉风冷壁、高温锅炉水冷壁和旋风锅炉加热器和分离器、返料器、流化器和床垫等部件组成的双层新型循环膜式高温锅炉燃烧风冷加热结构系统，炉膛为双层新型膜式循环高温预热水冷壁新型铸钢锅炉结构。

二、循环流化床锅炉安装技术要点

（一）旋风分离器安装

旋风分离器安装是循环流化床锅炉安装施工中的重要内容，该装置非常关键，而且属于易损装置，必须要对其进行重点关注。旋风分离器筑炉材料必须具备高强度的耐磨性能。高强度耐磨浇注料具备高强度、高抗磨、抗冲刷及抗冲击的特点，满足旋风分离器的防磨要求。施工期间，为提高高强度耐磨浇筑料的整体性及减少裂纹，在浇筑前，安装与抓钉同材质的双向耐热钢筋网，并用耐热钢筋钩进行吊挂，钢筋网与高强度耐磨浇筑料外表面之间的保护层宜为 4~5厘米，然后再进行浇筑施工，可以起到良好的整体性能及减少裂纹性能。施工时，应在筒体内部安装用来支撑高强度耐磨浇筑料的多层支撑托板，固定在筒壁上。因分离器直径较大，内部浇筑料较多， 施工时必须按照设计要求留好浇注料块之间的收缩缝，以防止浇注料受热膨胀挤压脱落。抓钉上应涂满沥青，浇筑时应分成小块浇筑。高强度耐磨浇注料搅拌好后，需在30分钟内浇筑完成。浇筑时，宜采用插入式振动器进行振捣，确保振捣密实。

（二）返料装置安装

在循环流化床锅炉安装施工中，管理人员要加强返料装置安装施工管理，保证整体安装施工效果。二级特别颗粒分离在两级调温旋风自动省煤器中间，靠的是利用一级百叶窗和一级调温旋风自动省炭节煤颗粒分离器自动装卸装运下来的大型商用机上的煤灰再由一级返回料输送装置自动控制器经过燃灰回料管自动输送回料进入炉内。二级旋风省煤颗粒分离器伸缩材料焊接安装的两个重要关键环节分别是伸缩材料缝的密封和安装伸缩缝的补偿是无缝的材料安装，伸缩缝材料可自动预拉，焊接严密，浇筑过程料体的表层橡胶附着力强，衬里耐磨。

（三）尾部烟道

因尾部烟道中包含过热器、省煤器等设备，高温高流速的烟气在流经省煤器、过热器时，会造成烟温降低，流速下降，因此尾部烟道整体烟温低、流速低，对筑炉材料的冲刷较轻。该部位对筑炉材料的耐磨性能及耐高温性能要求较低，因此可以采用高铝质砖进行砌筑。在高铝质砖砌筑时，砌筑的整体性能尤为重要，因此拉钩砖的设置位置必须符合设计及规范要求，拉钩必须按照设计位置安装，不得随意更改位置或者减少数量，拉钩砖必须相互对齐，且与所在的砖墙在同一水平面，间隙用石棉绳或者耐火纤维填充。每隔 2~2.5m 设置一个排气孔，待试运行后补焊。施工期间留意砌体表面的清洁程度，及时清理砖墙上的泥浆。墙面与省煤器、过热器蛇形排管之间，墙面与锅炉钢结构立柱、横梁之间不得存在杂物，以免影响金属部件受热时的自有膨胀。

三、循环流化床锅炉安装施工质量控制措施

（一）加强膨胀收缩缝施工管理

在具体的管理工作实施中，要加强膨胀收缩缝施工管理，规范安装作业流程，保证施工质量。在锅炉运行期间，防磨层与其相连接的金属构件在受热时，会膨胀而热位移，因此膨胀收缩缝的设置非常重要，若设计、施工不合理，容易造成防磨层挤压脱落，金属构件挤压变形等问题。膨胀收缩缝的尺寸及位置必须严格按照设计及规范要求设置，误差范围不得超过-1~2毫米。膨胀收缩缝应均匀平直,内部必须洁净,并用略大于缝宽的石棉绳或者耐火纤维填实。靠近墙面一侧的石棉绳或者耐火纤维必须用耐火泥浆浸湿,并且与墙面平齐,不得有凹陷或者突出。当锅炉钢结构立柱、横梁与防磨层接触时,必须铺设耐火纤维或者石棉板隔开。为了保证立柱、横梁与防磨层受热后自由膨胀,两者之间的膨胀间隙必须严格按照设计及规范要求施工,尺寸误差不得超过规定值。当浇注料防磨层需要留置直通的膨胀收缩缝时,应在支设的模板中安装样板,并将其固定,以便确定膨胀收缩缝的尺寸及位置。

（二）加强人员管理

人员管理是循环流化床锅炉安装管理中的重要内容，加强人员管理，能有效促进工程品质的提升。人为因素是造成循环流化床锅炉安装施工问题的一种主要原因，循环流化床锅炉安装施工的责任意识、专业技术和职业道德素质直接决定着整个安装项目工程的施工质量。因此，进一步优化循环流化床锅炉安装施工管理制度，提高施工人员管理效率和水平尤为重要，这需要施工单位定期举办专业知识培训班以及职业教育。再者，循环流化床锅炉安装施工人员容易存在安全意识差的问题，他们经常安全施工操作的重要性，因此，工程的项目管理者必须及时制止人员操作上的不当行为，并积极开展安全知识培训和再教育，实现施工操作的规范安全，保障循环流化床锅炉安装施工作业的质量稳定。

（三）加强设备与材料管理

在循环流化床锅炉安装作业中，需要用到大量零件、配件、辅料、安装设备，对其质量的把控是工程安装质量管控的基础，一旦安装设备与材料的质量不合格，或是使用不合规，会导致整个安装工程的质量下降，甚至出现严重的质量安全问题，给企业带来巨大损失。所以，对设备与材料的管理是加强质量管控的重点。首先，在材料与设备采购阶段，采购人员必须清楚材料与设备的基本参数与规格，采购完成后，对其规格、参数以及各类合格证件进行严格核对与审查。其次，在材料与设备进场后，应针对其功能、使用环境进行分类摆放，为后期安装工程提供便利，防止材料因环境原因受到损耗，带来质量隐患。最后，在安装工作中，安装技术人员需要再一次对使用的材料与设备进行参数比对，确保各类材料品质完好，确认设备的正常运行。

四、结束语

综上所述，循环流化床锅炉的安装施工质量，关系到了电厂的生产效率和生产安全，因此，加强安装施工质量控制，是一项要点任务。在具体的循环流化床锅炉安装环节，需要规范作业流程，加强技术控制，最大程度消除循环流化床锅炉安装质量风险，真正发挥出循环流化床锅炉的关键性作用。

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