探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进

探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进

于涛 ,包淑花

通钢集团板石矿业公司选矿  吉林 白山  134302

摘要：在选矿工艺中磨球机的应用必不可少，即可以将各类矿石和其它需磨性物料进行粉磨。本文就现阶段如何提高矿山球磨机联合给料器勺头耐磨强度展开讨论。

关键词：选矿；磨球机；给料装置；优化改进

1、现阶段矿山磨球机给料装置使用现状

矿山磨矿工艺流程中,主要的磨矿设备为球磨机，其给料部件常见形式为联合给料器。联合给料器由给矿勺头、给矿勺盒及给矿鼓体组成。给料勺头为铸钢材质，采用螺栓与和给矿勺盒连接。联合给料器随球磨机旋转时，给矿勺头将螺旋分级机的返砂输送给球磨机的过程中磨损较快，对磨损的勺头进行补焊修复效果不理想，耐磨性、抗冲击性都很差，平均使用1—2个月就需要更换。频繁的修复及更换，增加了设备备件投入成本，对球磨机持续作业带来不利影响，勺头重80kg,维护人员劳动强度大，且增大了作业过程中的危险因素。针对此，需要更好的提高联合给料器勺头耐磨强度的技术方法，应用在矿山球磨机联合给料器勺头上，要求其制作、安装方便，结果简单，耐磨效果好，并且最大限度降低维护人员劳动强度，降低备件投入成本。

2、技术解决方案

2.1方案概述

矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，其特征在于联合给料器勺头上焊接贴附耐磨板。采用20mmQ235钢板气割制成耐磨板母板，在母板上横向、纵向及斜向机床加工宽10mm×深10mm的沟槽，将钨钴类硬质合金条放置与沟槽内，采用铜钎焊方法将其焊接，制成耐磨合金板，再将耐磨合金板焊接在联合给料器勺头上。

2.2图解注释

上述方案中，耐磨板母板应优先选用Q235材质钢板，可提高母板与给矿器勺头之间的焊接强度和效果。钨钴类硬质合金条一般为长45mm，宽9mm，高20mm，截面顶端为梯形形状，如硬质合金条宽度超过10mm，则耐磨板母板沟槽可适当加宽，以硬质合金条能放入槽内为准，另硬质合金条的摆放，不可过于紧密，两段合金条的间距以10mm为宜，可增加硬质合金条与母板间的焊接面积，提高焊接强度。

优化技术可见下图1，零部件名称如下：耐磨板母板1，耐磨板母板后端2，横向沟槽3，纵向沟槽4，耐磨区5，斜向450的相交沟槽6，钨钴类硬质合金条7。

矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，是在矿山球磨机联合给料器勺头上焊接制作的耐磨合金板。将20mmQ235材质钢板切割450mm×280mm规格为耐磨板母板1，在耐磨板母板后端2的50mm处横向刨宽10mm×深10mm的沟槽3，纵向取中间位置刨宽10mm×深10mm的沟槽4，形成两个220mm×220mm相同大小的耐磨区5，在两个耐磨5内刨宽10mm×深10mm的斜向450的相交沟槽6，将钨钴类硬质合金条7放置与横向沟槽3、纵向沟槽4及斜向450的相交沟槽6内，采用铜钎焊方法将其焊接，制成耐磨合金板，再将耐磨合金板焊接在联合给料器勺头上。

两个耐磨区内10mm×深10mm的斜向450的相交沟槽，应保证相交角度吻合。

耐磨板母板材质选Q235材质，尽量不选用含碳高的材质，以提高母板与勺头间焊接强度和焊接特性。

耐磨板母板1上面的横向沟槽3、纵向沟槽4及斜向450的相交沟槽6内，采用钎焊焊接的硬质合金条为钨钴类硬质合金。

采用铜钎焊焊接硬质合金过程中，要对耐磨板母板持续加热，使耐磨板母板温度始终保持在4000C至4500C，为保证焊接特性，应使用硼砂对焊缝填灌焊接。

图1、结构原理示意图

2.3工作原理

在球磨机运转过程中，联合给料器随球磨机一同旋转，给料器勺头上安装的耐磨合金板最先受到返砂物料及其矿块的冲击，因耐磨板上钨钴类硬质合金出色的高强度、高耐磨性，可保证耐磨板磨损程度极大下降，实践验证可使用6个月左右。并且当耐磨板上面的硬质合金磨损到极限后，耐磨板母板本身还有20mm厚，母板磨损到极限后，才能对给料器勺头主体进行磨损，最终可将给料器勺头的使用周期，由1个月延长至最少8个月。使用周期的延长，不但降低了设备备件投入成本，减少设备维护时间，同时也最大限度的降低维护人员的劳动强度及作业过程中可能出现的危险因素，对球磨机持续、稳定的运转提供良好的作业条件。上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

3、矿山磨球机给料装置优化成果

经实践，耐磨合金板上的合金条采用斜向450的角度，当给矿器勺头旋转时，矿料对硬质合金条的冲击角度也是斜向450，可减少硬质合金条的冲击受力。因耐磨合金板可提前制作完成，待设备停机、检修期间进行安装，不影响设备正常运转。而且该装置结构简单、紧凑，安装方便，可极大提高联合给矿器勺头的耐磨程度，经实际使用效果验证，使用周期可从1个月延长至8个月。从经济成本来看，很好的降低维护人员劳动强度，减少联合给矿器勺头投入成本。

参考文献：

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北京科技大学,2015.

[2]欧阳习科,蒋业华,周荣.我国金属矿山球磨机磨球的应用现状及选材[J].铸造设备研究,2004(04):40-43.

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